矿山机械维修中焊接技术的应用分析

有关矿山机械维修中焊接技术的应用，焊接修复的过程中，焊件受到局部不均匀加热和冷却，容易产生应力和变形，提高焊接技术应用的对策，包括焊接前的准备工作，对焊件进行焊前清理等。

1、焊接技术在矿山机械维修中的问题

公司为三班连续运转的大型矿山企业，为保证设备安全、正常的运转，每月厂部都对设备进行检修定保，对于已磨损、能够更换的配件在检修中都要进行更换，更换下来的具有修复价值的构件被送到检修车间进行焊接修复。

但有些设备比较大，如四立铲的大臂，牙轮钻的立架，无法拆卸更换但已有开裂迹象，只能在现场紧急抢修。

在焊接修复的过程中，焊件受到局部不均匀加热和冷却，容易产生应力和变形；受工作环境条件影响，易引发夹渣、裂纹等焊接缺陷；或是焊前准备、预热、焊后热处理等工作做得不到位等原因，易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。

这些具有焊接缺陷的焊件进入工作状态后，很快又会出现裂纹，有的裂纹会很快扩展，又要重新进行修复。

如此循环不但会增加更多的焊修成本，延误更多的时间，甚至会影响生产任务的顺利完成。为保证焊修工件的修复质量，除了加强焊接技术的应用管理外，还要采取有针对性的措施。

2 提高焊接技术应用的对策

2.1 焊前的准备工作

2.1.1 了解焊件材料，选择与之匹配的焊条。通常是根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性及高温性能等要求，选用相应的焊条种类，再根据焊接结构形状、受力情况、焊接设备和焊条售价来选用具体的型号和牌号，我们通常选用的是422J大桥牌3.0和4.0焊条。

具体依据原则：

①等强度原则：对承受一般载荷的工件进行焊接时，通常选用焊条抗拉强度与原材料相等，或稍高于原材料的焊条。除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的焊条进行焊接修复。