焊接切割操作中触电事故的主要原因

有关焊接切割操作中触电事故的原因，分析了焊接时发生直接电击事故的原因，焊接时发生间接触电事故的原因，焊接时的触电事故分为两种情况，一是直接电击，二是间接电击。

焊接切割用电的特点是电压较高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全。

国产焊机空载电压一般在50～90V左右，等离子切割电源的电压为300～450V，氢原子焊电压为300V，电子束焊机电压高达80～150kV，国产电机的输入电压为220～380v。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过安全电压。

焊接时的触电事故分为两种情况，一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。

一、焊接时发生直接电击事故的原因

(1)手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。