电化学去毛刺机床对零件毛刺有什么要求？

　　电化学去毛刺机床对加工工件无机械作用力，能够实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

　　对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。

　　对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。

　　在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极(工件)和阴极(电极)之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

　　1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm；

　　2、毛刺厚度zui大为0.15mm。

　　3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，

　　4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

　　5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

　　6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

　　7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。