数控折弯机中的折弯夹紧常见问题有哪些?折弯机应该如何升级改造?
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长年累月的加工中，数控折弯机虽然定期维保，但对于夹具、模具等易磨损配件而言，简单的维保已无法保证其折弯精度要求，导致成形工件的角度常常呈波浪起伏状态，折弯角度超差会影响工件折弯精度，乃至影响后续焊接等工序的正常进行。于是，操作工抱怨，装刀拧螺丝、对刀、敲夹板/夹块以及在折弯下模垫纸片等都需要时间，使得调试产品用时越来越长;管理人员抱怨，设备等待时间增加，生产进度延期，产品质量下降，精益生产遥遥无期;老板抱怨，人员成本未降，设备折旧如常，产品精度越来越低。 如何通过对折弯机夹紧系统的升级，来帮助钣金企业提高生产力，提升产品加工精度，减少不必要的设备停机浪费，为此，WILA提供了折弯机夹紧系统升级的高效解决方案。以一台数控折弯机为例，该折弯机的公称压力为80t，台面长度为2.6m，大开口高度为500mm，折弯上模紧固方式为手动快夹，折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。 折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。 ⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。 ⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。 ⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，手动多次移动快夹。 ⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。 ⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。 ⑹无锡神冲认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。 针对该折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点，升级改造方案主要选用WILA标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具，这些液压夹具具有快速、安全、受力均匀的特性，可使模具自动落座、自动校准，折弯加工更省时省力。此外，改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。 |
