如何降低数控车床事故发生的概率

　　数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

　　数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　降低数控设备的操作事故要从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：

　　(1)、 数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。

　　(2)、 两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。

　　(3)、 操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。

　　(4)、 首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。

　　(5)、 对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。

　　(6)、 对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全、*。

　　(7)、 合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。

　　(8)、 严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大(或过小)者必须预先处理。

　　(9)、 工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。

　　(10)、 刀柄装夹必需牢固可靠。

　　(11)、 操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。

　　(12)、 设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。

　　(13)、 未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。

　　(14)、 认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。