快走丝线切割的误区
时间：2021-07-16作者：佚名
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我们在使用快走丝线切割时有哪些误区呢？一起来看看吧！ 1、导轮V形槽的跳摆使丝抖，是丝抖造成的搓板纹。 — 造成了间隙扩大 2、丝上行和下行走得是一条道，因为有V型槽定位。 —肯定走的不是一条道，而且严重的不是一条道 3、丝抖是因为导轮不正。 —眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变 4、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。 —大多是导轮轴弯了 5、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。 —装配的难度使导轮和轴承已承受损伤，把不够一致的两个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里，是在考验两轴承的一致性 6、间隙里的水是冲进去的。 —是被丝带进去的 7、设置了传动间隙补偿(齿隙补偿)精度就有保证了。 —补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差 8、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。 —先判断切割过程中变没变形 9、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。 —是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹 10、因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让刀。 —有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量 11、丝的张力越大越好。 —只要维持恒定直线运动，张力越小越好 12、丝速慢是高精度的关键。 —丝的位置恒定是高精度的关键 13、大机床切割速度能快。 —快慢是传递到放电间隙能量大小决定的，丝直径相同、加工参数相等情况 下，原理切割速度是一样的 14、间隙跟踪灵敏度越高越好。 —有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微位移瞬间的过 进给，较厚的工件会有过多的短路 15、断丝保护后可以就地穿丝继续。 —可能性非常小，就地穿丝异常困难，工件上的接痕肯定有，在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已 16、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧一头松。 —两者间没有直接关系，此时相当于丝筒椭圆 17丝筒跳动对加工影响很大。 —比起导轮的卡跳来影响很小，对动平衡噪音会影响较大，对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物，等于跳动1mm以上…… |
