钻攻机大批量生产如何进行刀具寿命的管理？
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增90高。因此，由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的较佳办法。刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。 刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。 1. 配置参数 设置刀具组数 6800#1#0=11 6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数） 设置刀具寿命管理忽略号 6810=0（钻攻机上务必设为0） 设置寿命记数的M 代码 6811=6 设置刀具寿命管理功能有效 8132#0=1 6805#4=0 2. 修改换刀宏程序 在宏程序中，找到Z 轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6。 3. 修改PMC 程序 在PMC 程序中，将M6 的译码信号，直接导通G4.3，结束应答。将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址（A 地址），并编辑报警信息，如“刀具寿命已到”。 4. 设定刀具寿命 4.1 刀具寿命管理界面手动配置 （1） 在MDI 面板上按「OFFSET」按键，看到「刀偏」画面，如图1。
图1
（2） 按屏幕下方的「 」键，向右扩展菜单，直到看到「TL 寿命」按键，如图2。
图2
（3） 按下「TL 寿命」按键，进入刀具寿命管理页面，如图3。将光标移动到“组 001”后面的「计数」栏里，使之成为高亮。
图3
（4） 按下「操作」按键，看到新的菜单，如图4。然后按下「编辑」按键，进入001 组刀具配置画面。
图4
（5） 「输入需要配置的刀具号」，按下「插入」按键，可以看到添加了新的刀具内容，如图5。
图5
（6） 对刀具寿命配置页面的内容进行设定，如图6 说明。
图6
*1：型号，设为1 是按换刀次数记数；设为2 是按使用时间记数。 *2：寿命，在此处设置001 号刀的使用寿命，如2000 次。 *3：记数，此处显示001 号刀已经使用过的次数。 *4：T 代码，此处设置001 号刀对应的T 代码，通常T 代码与刀号是对应的。如001 号刀为T1，002 号刀为T2。 *5：H 代码，此处设置001 号刀对应的刀具长度补偿H 代码。 *6：D 代码，此处设置001 号刀对应的刀具半径补偿D 代码。
（7） 正确设置每把刀具的寿命信息，如果刀库中存在多把同型号的刀具，可以将他们分配在同一组中，设为备刀，如图7。当001 刀具寿命用尽后，系统会自动选取002 刀具继续进行加工。
图7
（8） 按下「结束」按键，返回刀具寿命管理页面，如图8。 （9） 将光标移动到“组 002”后面，重复第（4）步，直到所有刀具都被正确设置寿命信息。
图8
（10） 当刀具寿命用尽后，出现报警。如图9、图10。
图9
图10
（11） 清除寿尽刀具报警和计数 当刀具寿命到终后，需重新更换新的刀具，并在刀具寿命画面中进行寿命初始化操作。将光标移动到要清除报警的刀具组「计数」上，如图9。按下「操作」按键，如图11。再按下「清除」按键，如图12。再按下「执行」按键。则选定的刀具组寿命记数清0，如图13。
图11
图12
图13
4.2 使用加工程序批量配置刀具寿命 刀具寿命信息的配置除了上述的手动设定外，还可以利用G10 代码来进行设定，对于批量配置刀具寿命信息很有便利。 示范程序：H—长度补偿 D—半径补偿 O0123; //程序号 G10L3; //写入新的刀具分组数据 P1L2000; //第一组，寿命为2000 次 T1H1D1; //1 号刀具，H 偏置为1，D 偏置为1 P2L2500; //第二组，寿命为2500 次 T2H2D2; //2 号刀具，H 偏置为2，D 偏置为2 P3L2000; //第三组，寿命为2000 次 T3H3D3; //3 号刀具，H 偏置为3，D 偏置为3 P4L3000; //第四组，寿命为3000 次 T4H4D4; //4 号刀具，H 偏置为4，D 偏置为4 ………. P16L3000; //第十六组，寿命为3000 次 T16H16D16 //16 号刀具，H 偏置为16，D 偏置为16 G11; //结束写入 M30; |
