半自动车床的加工要遵循哪些原则？

　　半自动车床与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式车床。易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。切削过程比较平稳,了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体车床加工要求，选用合理的角度。适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面。

　　一般来说，加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：

　　1、先粗后精的加工准则：一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。半自动车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

　　2、先面后孔的加工准则：前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

　　3、一次装夹定位的准则：一次装夹实现工件多工序加工是车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当较大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

　　加工需要注意的2个问题：

　　1.合理选择切削用量。

　　2.合理选择刀具：加工粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；半自动车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意上面几个点。