膜电力电容器的特点与技术因素

有关膜电力电容器的特点与技术因素，全膜电容器的优点，全膜电容器的固体介质材料与液体介质材料，以及膜电力电容器技术的发展历程。

1、概述

20世纪60年代后期，随着聚丙烯电工薄膜的出现，电力电容器很快地从全纸介质经过纸膜复合介质向全膜介质发展，产生了全膜电力电容器。

欧美发达国家在20世纪80年代初就已经实现了全膜化，而当时我国才开始进行全膜电容器研究。

20世纪80年代中后期，我国的主要电容器生产（桂林电力电容器厂、西安电力电容器厂、上海电机厂电容器分厂）分别从美国通用电气公司（GE）、爱迪生公司和西屋公司引进了全膜电容器制造技术和关键设备，经过消化吸收和改进，我国在20世纪90年代中期也实现了全膜化。

全膜电容器的优点：

①击穿场强高（平均值达240MV/m），局部放电电压高，绝缘裕度大；

②介质损耗低（平均水平为0．03%），消耗有功少，发热少，节能，而且运行温升低，产品寿命长；

③比特性好（平均为0．2kg/kvar），重量轻，体积小；

④运行安全可靠。由于薄膜一旦击穿，击穿点可靠短路，避免发生由于纸介质击穿碳化造成击穿点接触不良而反复放电造成电容器爆裂的严重故障。

由于全膜电容器的显著特点，因此，一出现就得到了的推广，产品也得到了不断的发展。，先进国家的全膜电容器的设计场强已达到了80MV/m，比特性已达到了0．1kg/kvar。我国的制造企业也正在努力研究、提高全膜电容器的技术水平。

本文就主要全膜电容器技术水平的三个主要因素，介质材料、结构、工艺进行简要。

2、介质材料

全膜电容器的固体介质材料是聚丙烯薄膜，液体介质材料是芳香烃类的混合油，目前大多数企业使用苄基甲苯、苯基乙苯基乙烷，也有少数企业用二芳基乙烷。

2.1 聚丙烯薄膜

聚丙烯薄膜最早由GE公司在20世纪70年代初应用在电容器上，而且GE公司首创了电力电容器用聚丙烯薄膜生产技术（管膜法）。此后，西欧出现了平膜法生产技术。目前，我国引进了10多条管膜法和平膜法生产线，可以生产粗化膜（单面粗化和双面粗化）和光膜（主要用于自愈式电容器），薄膜厚度最小可达4μm，全膜电容器所用的膜厚通常在10μm以上。