电力电容器击穿的原因与预防措施
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有关电力电容器击穿的原因与预防措施，电容器内部元件击穿，由制造工艺不良引起，电容器对外壳绝缘损坏或密封不良和漏油等，合闸涌流造成电容器的损坏及对策，电容器击穿的防护措施。 近年来由于电力电容器投运越来越多，但由于管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，原因有以下几种： 电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。 电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。 另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。 密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。 鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。 带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。为此一般规定容量在160kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。 此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电容器损坏爆炸。 在低压电力系统中，使用电力电容器是为了提高系统的功率因数，减少无功损耗。电力电容器在运行_中发生损坏甚至爆炸的事故时有发生，轻则损坏配电设备，重则破坏建筑物并引起火灾。 电力电容器击穿的原因与预防措施 一、爆炸原因 单个电力电容器由三个电容器连接成△形，装在变压器油的密封容器中，顶端引出三个接线端子，如图l所示。图中C是由一组电容器(两只、三只或更多)并接而成。 金属化膜并联电容器由于绝缘击穿时具有自愈性能(即自行恢复绝缘的性能)，因此又称为自愈式并联电容器。在低压配电系统的无力补偿中，自愈式低压并联电容器已被广泛地使用，出现故障甚至损坏的情况也相当多。但损坏原因并不一定是质量问题：有时是因使用不当，有时是因电网本身的原因造成。尤其是后者的情况更为复杂。 为了更好地分析损坏的原因，在此简单地把自愈式低压并联电容器是以单面电晕处理的聚丙烯膜为介质，单面真空蒸镀金属层为极板，采用无感绕法而形成圆柱体，在圆柱体两端喷金，焊接引线，然后封装成为电容元件，最后把元件装在金属外壳中，成为电容器成品。 1.过电压造成电容器的损坏及对策 因为电容器的介质损耗PS与电容器端电压的平方成正比，即 PS=2πfCU2tanδ(W) 式中f——电网的频率，Hz c——电容器的电容值，μF u——电容器端电压，KV tanδ——电容器的损耗角正切值 由上述可知，如果电容器端电压增高，介质损耗将会显著增加，当长期超过额定电压时，将使电容器很快发热，加速绝缘老化，使聚丙烯膜击穿。 (1)配电线路的运行电压高于电容器的额定电压 这就要求在选择电容器时，首先要了解线路的电压质量状况，然后选择适合该线路运行电压的电容器。一般情况下，要求电容器的额定电压比线路电压高5%，例如380V系统选择400V电容器，660V系统选用690V电容器。 |
