安装磁性分离器，要牢记这些要点

　　磁性分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。工作原理是脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域，在磁场的作用下，导磁的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被带出分离区，经过橡胶辊的碾压脱水，被紧靠磁鼓的工具刮离磁鼓，沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时，也能清除部分非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。

　　该分离器的使用减轻了工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，工作时含有大量杂质的污液先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤。磁性分离器可用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

　　安装及注意事项：

　　1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。

　　2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。

　　3、检查维护前必须在断电、断水下进行。

　　4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。

　　5、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给磁性分离器链条上油。