掌握这些小技巧后，高速电火花穿孔机维修起来更容易

　　高速电火花穿孔机是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度较低处。由于放电区域很小，放电时间短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在bao炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

　　很多人在使用高速电火花穿孔机的时候，很有可能会出现一些意想不到的问题，大部分的人只会使用，但却不会懂得维修，穿孔机只有专门懂得维修的才能够修好，但是我们这些普通人也可以稍微了解一下，掌握一些维修小技巧，这样高速电火花穿孔机出现一些小问题也能够自己解决。

　　一、机器在加工过程中，有些工人会发现加工会变得不稳定，造成不稳定的原因是非常多的。有可能是因为机器排出水的口子变得歪斜了，从而导致排出的液体会变的不直，所以加工材料时机器会变得不稳定。还有就是电极的质量不好也会出现这种现象，所以这时一定要及时把电机给换掉，电极质量不过关，在加工时经常就会发生短路的情况。

　　二、在加工时发现加工的速度变得很低，这也是不正常的一种现象，先操作人员就要在加工之前检查一下机器的参数，看一看各种参数是否处于正常的状态，如果是不正常的话就要参数它调回正常值。除此之外还要检查一下机器在工作时所处的压力正不正常，如果压力很低就要调回正常压力。高速电火花穿孔机的冲液如果很不顺畅没有冲力，加工的速度也会偏低。