立式加工中心机的操作步骤及正常的换刀过程

立式加工中心机的操作步骤及正常的换刀过程

　　立式加工中心的操作步骤

　　1.为了简化定位和安装，夹具的每个定位表面应该具有相对于立式加工中心机的加工原点的坐标尺寸。

　　2.为了确保零件安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系一致，应定向夹具、零件。

　　3.它可以在短时间内拆卸，并变成适合新工件的夹具。由于立式加工中心机的辅助时间被压缩到很短的程度，支撑夹具的装载和卸载不会占用太多时间。

　　4.立式加工中心机夹具应具有尽可能少的部件和高刚度。

　　5.夹具应尽可能开口，夹紧元件的位置可以低或低，并且安装夹具不会干扰台阶的工具路径。

　　6.保证工件的加工内容在主轴的行程范围内完成。

　　7.对于带有交互式工作台的立式加工中心机，夹具设计必须防止夹具和机床之间的空间干扰，因为工作台、在、支撑和旋转上移动。

　　8.尝试在一个设置中完成所有处理内容。当需要更换夹紧点时，必须特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在过程文档中。

　　立式加工中心机机可将铣削、镗孔、钻孔、铰孔及螺纹加工等多项功能集于一体，大大提高生产效率的同时有效保证了加工精度。

　　立式加工中心机的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是Z向位置必须在换刀点位置，一般将Z向零点设为Z向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀;其二是主轴端面键必须与X向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的*条件。所以故障的原因应分析如下几个方面：