交流接触器常见故障的三种情况

有关交流接触器常见故障的三种情况，一是不吸合，二是接触器噪声大，三是接触器吸合不好，缺相或不通，接触器的冲击动能过大也是一个原因。

1、不吸合

原因在于线圈烧断，导致接触器不能吸合，通过测量线圈直流电阻，电阻值一般比正常线圈要大，这可通过更换线圈解决。

注意：节能型线圈的接法与普通线圈不同，用普通线圈代替节能型线圈(可将节能部分装置去掉)改成普通型接触器。

2、接触器噪声大

不是电流声，而是金属碰击声。这种情况多为磁缸故障，可以通过用橡胶垫片垫于磁缸底部、在磁缸表面涂抹导电膏或更换磁缸的办法解决。

3、接触器吸合不好（缺相或不通）

吸合时测试上、下桩头接触电阻为无穷大，说明触点接触不良。拆下触点，用细砂布仔细磨平，涂上导电膏，如还吸合不牢，可以在上、下壳体之间垫上垫片，使动、静触点之间距离适当减小，以达到吸合时更加紧密。如触点烧坏严重，就只有更换新产品了。

①接触器在使用中支架受到反复冲击，如果材料强度差或制造不良，支架易破碎；另外，轴孔配合过松，孔要受到碰撞，支架也易破坏。因此，要求接触器轴孔要滑动配合，不要过松或过紧。如果轴有磨损，应及时更换，否则将造成支架的损坏。

②支架扎柱不能工作，其原因：

a、轴孔配合过紧。

b、经频繁操作后，轴从一端移出。

c、轴的两端没有加工成圆角，在基座上磨出深槽而轧住。应急解决办法是将轴推回原位，接触器即可工作，但使用一段时间后，还会出现此故障，最好换一根销轴。如果是由于基座被磨出深槽而将支架轧住，可将支座磨出的深槽用环氧树脂填平，接触器又可以工作。

环氧树脂配方：75%环氧树脂、10%问苯二胺和15%邻苯二甲酸酐。