真空断路器维护与状态检修方法详解
|
有关真空断路器维护与状态检修方法，真空断路器的维护，包括真空断路器的调试与交接试验，真空断路器的定期检测与日常巡视，真空开关的状态检修，包括机构的检修与开关本体的检修。 通过我厂10KV开关的改造证明采用真空断路器改造老系列的开关柜的少油断路器，其技术成熟可行，并具有投资少、见效快，改造期间停电时间短等优点该项技术值得在城网和企业电网的技术改造中推广应用。 要确保真空开关安全、可靠地运行，一定要做好以下两项工作。 (1)做好开关设备的选型工作，严格把好开关调试交接关。 (2)在运行中加强开关设备的监视，争取做好预防性试验工作。 1、真空断路器的维护 1）调试、交接试验。 实践证明，只有严格把好设备的调试及交接试验关，及时发现并处理设备存在的先天缺陷，才能保证设备以良好的状况投入运行，减轻运行中的压力，降低设备运行中的故障和事故率。 【真空断路器维护与状态检修方法】做好真空开关调试及交接试验工作，及时发现真空开关本体漏气及附属绝缘件击穿机构(含连杆、分合闸缓冲器等)异常，机械特性(弹跳、速度、同期等)不合格等情况，作出整改处理后才投入运行，对确保运行的安全相当重要。 2）定期检测。 真空开关本体常见的缺陷主要有:真空泡慢性漏气、本体绝缘件绝缘击穿等。在目前仍未有完善的在线监测手段的情况下，定期检查绝缘，试耐压即预防试验是检验上述缺陷的主要手段。 真空开关出现问题的时间主要集中在投产6个月到2年这段时间，这时真空开关的运行状态较不稳定，需加强运行检测。 在新投运真空断路器增加了投运后3个月6个月、1年各进行一次预防性试验的内容，然后再按正常的预试周期进行预试，从而达到在真空开关不稳定期间内加强对其运行检测的目的。实践证明效果很好。 但需要说明的是开关本体绝缘子，特别是拉杆绝缘子是非“全工况”产品，运行中常因爬距不足和裂痕等原因造成电击穿或闪络放电。 更要注意那些为满足爬距而采用内外两层结构的拉杆绝缘子，其内外两层之间的有机填充物在内部有气泡或受潮时亦会产生沿面闪络和电击穿。 3）加强运行巡视。 在操作中注意观察有无异常现象，如在分闸操作中，开关断开后，检查电缆头的带电显示装置有无显示带电;拉开母线侧刀闸时，观察刀口有无火花和真空泡有无闪光(玻璃泡)。 2、真空开关的状态检修 定期测量断路器的超行程;真空断路器的超行程与少油断路器的超行程的概念有所不同，少油断路器的超行程为动触头插入静触头的深度，而真空断路器的超行程为分合闸绝缘拉杆一端触头弹簧被压缩的距离，这个距离要保持在要求的范围内，触头间就有足够的压力，就可以保证触头接触良好。 真空断路器的超行程一般为4mm( 05、-1;不同型号的断路器有差异)，触头允许磨损厚度一般为2-3mm。 |
