提高SF6断路器性能的几项措施

【提高SF6断路器性能的几项措施】

原文标题：提高SF6断路器性能的改造措施

1、漏气

造成漏气的原因是多样的，虽然出厂年漏气率控制在1%，但运行1～2年后，为什么会升高呢?

(1)设计的原因，例如密封结构，整个产品约有17个密封环节，除主轴出机构箱底板有一转动密封外，其余都是固定密封，只要正确使用密封材料、另部件加工符合国家要求。按工艺原则细心装配，是不会漏气的。转动密封为两“O”圈，这种结构会因橡胶压缩量选取不当、冬夏温差的变化和密封圈本身的磨损而导致漏气。我厂已设计了一种带补偿的密封结构，在不变动原尺寸的情况下，能妥善地解决这一缺陷，使用户满意。

(2)材料和外购件：密封材料应按设计国家规定的型号选用。(选耐寒和耐SF6气体的)。

压力表也存在漏气。购回的压力表，应作进厂检漏试验。压力表安装应有防震措施。多次开断振动，也会影响密封而漏气。也有直接使用户外表的，注意防碰。我们正在开发一种智能式SF6密度监控器，不但可以取消压力表，无须密封，而且可以与微机联网，实现在线检测，产品从安装投入运行那时起，就可以在现场或中控室长期、连续的进行监控、记录、打印。但造价较高，只适用于中、大型SF6断路器。

瓷并开裂也能引起漏气，对高寒地区可以考虑选用装硅橡胶套管的SF6断路器。制造筒体的材料最好选用镇静钢板，防止因钢板材质有缺陷而漏气。

(3)焊缝检查，筒体焊缝应在喷漆前、焊渣清理后进行漏气检查。通常是通0.2MPa的气压进行水检。为了准确、快速，我厂将气压提高到0.6MPa检漏。

(4)装配：装配应在洁净厂房内进行，工作人员应有防护服装，特别是工作帽，防止头发及异物掉入筒体中，要严格按装配工艺守则进行。

(5)筒体加工前应进行人工时效处理，否则会因自然冷热而变形，引起漏气。

(6)产品出厂时严格检漏，充气时应按标准温度(20℃)充到额定压力。产品运行时，要将观察到的现时压力换算到标准温度下进行比较。如果短时出厂，应逐台扣罩检查，保证年漏气率不超过1%。