加工中心出现撞刀的原因及解决办法

　　一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀

　　首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。

　　其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。

　　二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀

　　(1)大家都知道，机床是按照程序走的，如果给定的程序本身有问题，那肯定会撞刀的。FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀。

　　(2)设定参数有误或者误改动

　　NO 000#2 INI 设定错误 0：公制单位 1：英制单位。

　　NO 3401#0 DPI 使用小数点的地址字，小数点的含义。省略了小数点时，

　　0：设定*小设定单位