跌落式熔断器常见故障原因有哪些？

有关跌落式熔断器常见故障的原因，包括熔丝轧断的原因、掉管故障的原因，以及跌落式熔断器的装置性缺陷带来的故障，熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。

熔丝不正常熔断熔丝熔断引起掉管，从理论上说是熔丝保护起到了作用。

但是，从往年的统计图表中可明显地看出，不正常熔断有时间规律和气候规律，反映在每年的7～8月间，气温高、用电负荷大、配变负载上升快，熔丝熔断掉管故障集中多发。

这说明了熔丝不正常熔断，其原因有：1、熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。2、熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。

熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出，熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律，而从熔丝本体轧断的部位来分析，发现一是熔丝两端固定的螺栓处，二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。

一、熔丝轧断的原因

1、在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。

2、由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口，熔丝在固定上紧以后，经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。

熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。

在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。

二、掉管故障的原因

1)、更换熔丝时，调整受力不适当。

2)、熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。

3)、跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。