镗铣加工中心的安装操作规程及各部分维修情况

时间：2021-07-17作者：佚名

　　镗铣加工中心安全操作规程

　　1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须经过专业培训，严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。

　　2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。

　　3、加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

　　4、试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。

　　5、操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

　　6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。

　　7、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

　　8、镗铣加工中心利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。

　　9、开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。

　　10、加工过程中应关好防护罩，不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，有事需要离开的必须停机。

　　11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。

　　12、清洗铁屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

　　13、铣镗加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并做好相关记录。

　　14、工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写机械点检表，发现问题及时报告。

　　镗铣加工中心主轴电机维修分为机械部分维修和电气部分维修。

　　1、机械部分维修为轴承损坏更换。相对于普通电机的维修，只是轴承上特殊了。因为大多数伺服电机是同步电机，转子上带磁极，用普通材料不能够解决问题，所以材料定制变得尤其关键，同时对位要求也比普通电机更高。

　　2、电气部分维修主要为绕线、磁铁和编码器的维修。

　　只要根据原有电机的线路和线径绕回去就可以了，前提是选用的铜线。