如何检测数控钻床的几何精度

机床的几何精度又称静态精度，可以反映出机床的关键零部件和其组装后的几何形状误差。机床的几何精度检测必须在机床地脚螺栓调整好且固定后才能检测，半年后再进行一次复验。检验机床几何精度的常用检验工具有精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或千分尺、高精度主轴检验心轴及一些刚性较好的千分表杠等。检验工具的精度必须比所检测的几何精度高出一个数量等级。机床的几何精度处在冷、热不同状态时是不同的。按规定，检验之前要使机床预热，机床通电后移动各坐标轴在全行程内往复运动几次，主轴按中等转速运转十几分钟后进行几何精度检验。

机床的几何精度检测内容如下：

1)工作台的平面度。

　　(2)各坐标方向移动的相互垂直度。

　　(3)x、y坐标方向移动时工作台的平行度。

　　(4)x坐标方向移动时工作台T形槽侧面的平行度。

　　(5)主轴的轴向窜动。

　　(6)主轴孔的径向圆跳动。

　　(7)主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。

　　(8)主轴回转轴线对工作台面的垂直度。

　　(9)主轴箱在z坐标方向移动的直线度。

　　从上述各项几何精度的检验要求可以看出，一类是机床各大部件 (如床身、立柱、溜板、主轴箱等)运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求;另一类是参与切削运动的主要部件 (如主轴)的自身回转精度、各坐标轴直线运动的精度要求。

这些几何精度综合反映了该机床的机械坐标系的几何精度和进行切削运动的主轴部件在机械坐标系中的几何精度。工作台面和台面上的T形槽都是工件或工件夹具的定位基准，工作台面和T形槽相对机械坐标系的几何精度要求，反映了数控机床加工过程中的工件坐标系相对于机械坐标系的几何关系。

　　影响产品加工的精度有很多原因，数控钻床的几何精度也是重要因素之一。大家半年做一次检测给机床做好保养就不会出现大的误差。