数控加工中心主轴箱噪声原因分析及改进措施

数控加工中心主传动系统一般采用同步带, 齿轮变速, 电机直联和电机直驱等方式传递动力, 并可达到4500 r/min以上转速。驱动主轴会使机械系统内部产生摩擦、 (热, 力) 变形、滑移、冲击和振动, 从而产生机械系统噪声。加工中心的主传动系统的转速是由控制系统CNC通过程序无极变速完成, 比普通机床噪声更为连续, 下面昆山渡扬数控就来和你分享噪声产生原因及改进措施。

一、噪声分析

1.轴承噪声。与轴承相配的轴径和支撑孔公差等级、圆柱度、同轴度和轴承支撑孔端面跳动, 主轴的本体强度和刚度, 螺母锁紧力, 法兰盘压紧力, 润滑以及冷却方式等都对噪声有很大影响。滚动轴承的噪声是主传动系统中一个主要噪声源。在转速4500 r/min以上时表现尤为强烈, 主轴会产生轴向振动、径向振动、弯曲变形, 轴承环本身在离心力的作用下会产生径向振动和轴向振动。

2.同步带轮与同步带的噪声。数控铣削加工中心同步带传动系统是由主电机和主轴间用同步带来传动的。因此, 同步带轮与同步带运转也是主要噪声源之一。

3.齿轮的噪声。加工中心齿轮变速传动系统是由主电机和齿轮副来完成传动的。因此, 齿轮的啮合也是主要噪声源之一。

4.主轴箱的噪声。箱体内噪声通过多种渠道向外传播, 同时内部的振源迫使主轴箱一起振动, 当振源的频率达到主轴箱的固有频率是就会引起共振, 对加工质量、精度有直接的影响。