空气压缩机维修及常见故障(浅谈螺杆空压机维修与保养)

本文主要论述空气压缩机维修及常见故障处理方法，通过对螺杆空压机维修与保养怎么设置分析，即使不用师傅第一时间赶到，都能轻松保证生产的连续稳定性，为公司带来更大的收益。

空气压缩机维修及常见故障处理方法

一、空压机故障及排除方法
故障现象1：机组排气温度高（超过100℃）
装置的冷却液液位过低（从油镜上可以看到，但不能超过一半）；油冷却器脏；机油滤清器芯堵塞；温度控制阀故障（部件损坏）；油电磁阀不带电或线圈损坏；油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排气管不光滑或排气阻力（背压）大；环境温度超过规定范围（38℃或46℃）；温度传感器故障（Intellisys控制单元）；压力表是否有故障（继电器控制单元）。
故障现象2：机组油耗大或压缩空气含油量大
冷却剂量过大，机组加载时应观察正确位置，油位不得高于一半；回流管堵塞；回油管安装（距隔油芯底部距离）不符合要求；装置运行时排气压力过低。隔油岩心破裂；气缸内分离器损坏；机组有漏油现象；冷却液变质或超期使用。
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故障症状3：装置压力低
实际耗气量大于装置输出气体；排气阀故障（加载时无法关闭）；进气门故障；液压缸故障；负载电磁阀（1SV）故障最小压力阀卡滞；用户管网泄漏；压力设置过低；压力传感器故障（Intellisys控制单元）；压力表故障（继电器控制单元）；压力开关故障（继电器控制单元）；压力传感器或压力表输入软管泄漏；
故障现象4：机组排气压力过高
进气门故障；液压缸故障；负载电磁阀（1SV）故障；压力设定值过高；压力传感器故障（Intellisys控制单元）；压力表故障（继电器控制单元）；压力开关故障（继电器控制单元）
二、空压机漏油故障判断及排除方法
（1） 如果空气压缩机漏油，请注意油封部分，检查油封是否开裂，内唇是否开裂或有凸缘。应更换上述条件之一；检查油封与主轴的结合面是否有划痕和缺陷。如果有划痕和缺陷，应更换。检查回油是否顺畅。如果回油不顺畅，则表明曲轴箱压力过高，油封泄漏或脱落。确保回油管的最小直径没有扭曲或弯曲，且回油顺畅。检查油封和箱体的尺寸，不符合标准的更换。
（2） 用力移动主轴，检查颈部间隙是否过大。如果间隙过大，应同时更换轴瓦和油封。
（3） 检查各接头处密封垫的密封情况，修理或更换密封垫；检查并拧紧进油和回油螺栓以及箱体螺纹。
（4） 检查空气压缩机的漏油情况，并重新调整皮带的松紧度。用拇指按压10毫米是合适的。
（5） 如果空气压缩机漏油，有必要检查箱体铸造或加工过程中存在的缺陷，并修理或更换缺陷。
三、空压机过热故障分析
在空压机的日常运行中，由于空压机长期超负荷运行，会出现空压机过热故障。
空压机过热故障现象：（1）空压机排气温度过高。（2） 热运行部件。
四、空压机零件裂纹原因分析及检查维护方法
空气压缩机零件出现裂纹的常见原因如下：
（1） 冬季停车后，冷却水冻结在车身气缸盖内，未及时排水；
（2） 由于铸件产生的内应力，在使用中振动后逐渐显著膨胀；
（3） 由机械事故引起，如活塞断裂、连杆螺钉断裂，导致连杆断裂，或曲轴平衡铁飞出断裂体或气割部件从断裂气缸顶部脱落。
裂缝的检查和维护方法如下：
（1） 煤油渗透法：检查过程是用浸泡在煤油中的棉纱头擦拭气缸体和气缸盖，然后用干棉纱头姜煤油擦拭可能有裂缝的地方，并立即在白色粉末地图上的这些地方，此时在有裂缝的位置，煤油会渗透到白色粉末中，清楚地显示了裂纹的位置和长度。
（2） 水压法：水压法用于提高冷却水的压力，以检查裂纹部位。静水压检验是在专用设备——静水压试验机上进行的。在设备环境条件较差的企业中，有些用普通的手压泵改造成简单的设备也可以检查。也就是说，阀体或气缸盖的水管接头尽量塞住，只有其中一个水管接头用橡胶管与水泵出口连接，阀体平面应选择尺寸合适的专用盖板，这样冷却水就不会溢出。然后打开开关压力泵，将室内水注入冷却水套。开关后关闭水，继续按下泵，使供水停止时压力表指针达到3-4个大气压。此时，通过检查车身、气缸盖内外是否有漏水或渗水现象，可以确定是否存在裂纹。

螺杆空压机维修与保养

螺杆空压机的维护分为空气滤芯的维护、机油滤清器的更换、螺杆空压机配件机油的维护和更换等。
1.空气滤清器滤芯的维护与保养
空气过滤器是过滤空气灰尘和污垢的部件，过滤后的清洁空气进入螺杆转子压缩室进行压缩。由于螺杆机的内部间隙只允许15u以内的颗粒过滤出去，如果空气滤芯堵塞损坏，大量大于15u的颗粒进入螺杆机的内循环，不仅大大缩短了油滤芯、油气分离芯的使用寿命，而且还会导致大量颗粒直接进入轴承室，加速轴承磨损，增加转子间隙，压缩效率降低，甚至导致转子镗孔咬死。然后，需要有定期和定期的专人来维护进气滤芯。
注意：清洁或更换空气滤清器滤芯时，必须逐个检查部件，以防止异物落入进气阀。通常，需要检查进气膨胀管是否损坏和压扁，膨胀管与空气滤清器进气阀之间的连接口是否松动和泄漏。如果发现，应及时修理和更换。
2.更换机油滤清器
新购买的机器，在首次运行500小时后，要及时更换油芯，用最好的螺杆机油更换新的过滤装置，用双手拧回滤油器密封座，并拧紧。每1500h-1800h更换一次新滤芯，最好同时更换螺纹油。当环境恶劣时，应缩短更换周期。并且严禁使用过期的机油滤芯，过期必须及时更换，否则由于滤芯严重堵塞，将造成严重后果。
3.油气分离器的维护和更换
油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。在正常操作下，油气分离器的使用寿命约为3000小时。但在恶劣的使用环境中，必须缩短空气滤清器滤芯的维护和更换周期，甚至必须考虑前置空气滤清器。油气分离器到期或前后压差超过0.12MPa时必须更换。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的控制管接头，取出伸入油气桶盖内的回油管，拆下油气桶盖上的紧固螺栓。拆下油气桶的顶盖，取出油分离器，清除顶部盖板上的石棉垫和污垢。进入新的油气分离器时，注意上下石棉垫必须装订成册，按压石棉垫时必须排列整齐，否则会造成石棉垫的冲刷。按原样安装上盖板、回油管和各控制管，检查有无泄漏。
4.螺纹油的维护和更换
螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有着决定性的影响。良好的油具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的消泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此，有必要使用纯专用螺纹油。新机器磨合500小时后将进行第一次机油更换，运行后每2000小时更换一次新机油。最好同时更换机油滤清器。
更换方法：启动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油粘度降低。停止运行。当油气桶压力为0.1MPa时，打开油气桶底部的放油阀，连接储油罐。缓慢打开油阀，待润滑油滴落后关闭排油阀。拧下机油滤清器滤芯，同时排空每条管路中的润滑油，并更换新的机油滤清器滤芯。打开加油口螺塞，注入新油，使油位在油标范围内，拧紧加油口螺塞并检查是否有泄漏。在使用润滑油时，当发现油位线过低时，应及时添加新油，并且必须经常排出冷凝水。最好每周排出一次，在高温气候下2-3天排出一次。润滑油严禁与不同品牌组合使用。
5.冷却器的维护
冷却器的冷却效果直接影响空气压缩机的使用温度。螺旋冷却器是直立的，维护需要使用0.4MPa以上的干燥压缩空气，从外到内，将空气罩中的灰尘和颗粒吹干净后，防止风扇再次吹到冷却器中造成堵塞，导致机器高温。
以上就是关于空气压缩机维修及常见故障的详细介绍，你了解到螺杆空压机维修与保养内容了吗？希望通过阅读，让你对空压机维修有更深入的认识。