空压机常见故障及处理方法

空压机在运行过程中可能会出现一些故障，等待售后维修会花费一定的时间成分，如何自己快速处理并解决呢？广州江城跟大家分享空压机常见故障及处理方法

1.空压机频繁启停
A、原因分析：空压机运行参数设置错误。
处理措施：空压机运行参数应复位。
B、原因分析：空压机设备外部出口管道上设有止回阀。
处理措施：取消空压机设备外的出口止回阀。
C、原因分析：缓冲罐容积过小。
处理措施：应增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按空压机总排气量的1/8~1/6选择。
2.空压机在运行中突然停止
原因如下：
（1）吸入压力过低，低于压力继电器的下限；
（2）排气压力过高，导致高压继电器操作断电；
（3）油压过低，油压继电器动作继电器；
（4）电机过载、热继电器动作继电器；
处理方法：
（1）检查原因，属于管路堵塞导致管路畅通，如系统制冷剂不足补充；
（2）检查冷凝器的冷却能力或冷却风量；
（3）检查输油系统的管路和油泵；
（4）检查电源电压是否过低或冷却负荷是否过大；
3.空压机高温报警
原因分析：水冷式，应考虑冷却水冷却效果不好，是否水不够，或造成管道结垢。
处理措施：首先使用水表确定冷却水量是否符合要求；
4.排气压力过高
原因如下：
（1）水冷冷凝器冷却水不足或风冷冷凝器冷却风量不足；
（2）凝汽器管束表面水垢过厚或油过厚，导致散热困难；
（3）制冷系统中有空气；
（4）制冷剂过量灌注；
（5）排气管中的阀门故障，导致高压；
处理方法：
（1）检查阀门是否全开，增加供水或检查电机电压、转速、传动皮带是否过松；
（2）清洁水垢和油，使冷凝器管束表面清洁；
（3）释放空气；
（4）排出多余制冷剂；
（5）检查并校正阀门；
5.熔喷布生产用空压机未加载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条磨损，导致控制气路密封松动，无法加载。
解决方案：更换卸荷阀的气缸密封条。
6.造成空压机湿冲程
原因如下：
（1）热膨胀阀故障，开度过大；
（2）电磁阀故障，停机后大量制冷剂进入蒸发排气管，再次启动时进入空压机；
（3）系统灌注制冷剂量过大；
（4）热膨胀阀感温包松动、未捆扎，导致热膨胀阀开度增大；
处理方法：
（1）关闭供液阀，检修热膨胀阀；
（2）检修电磁阀；
（3）释放过量制冷剂；
（4）检查温度传感包的捆扎情况；
7.空压机油路系统生锈，转子卡住
原因分析：初步判断这是在油乳化后，冷凝油在系统中，机器仍在继续运行，润滑油乳化开始慢慢变稀，油气分离器无法分离，润滑油随着压缩空气逐渐排出，残余油量会越来越少，并与金属部件的锈迹混合，油质浑浊，机器会经常高温，由于缺乏及时处理，情况变得越来越严重。
处理措施：为避免润滑油乳化，必须确保空压机加载时转子出口温度在75℃以上，且加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或负载比较低，则可减少冷却水供应并提高油温。
8.空气压缩机卡住
原因如下：
（1）润滑油中有脏杂质；
（2）油泵油管堵塞，导致气缸缺油，活塞卡住；
（3）插入油泵主齿轮曲柄的手柄销被拧断，导致油系统中断；
处理方法：
（1）更换新润滑油；
（2）修理油泵管路；
（3）检修更换油泵主齿轮轴；
9.气缸内有不同的声音
原因如下：
（1）气缸中的死点间隙过小；
（2）活塞销与连杆之间的衬套间隙过大；
（3）阀瓣破裂；
（4）曲轴或连杆溅油引起的油冲击声；
处理方法：
（1）调整加厚的气缸垫；
（2）更换活塞销或衬套；
（3）立即停机更换阀盘；
（4）不要短时间停车，比如几分钟停车检查；
10.曲轴箱内的声音
原因如下：
（1）连杆螺母松动；
（2）连杆大头轴瓦间隙过大；
处理方法：
（1）停止并重新拧紧；
（2）更换瓷砖；
11.空压机无法启动
原因如下：
（1）电源断开，保险丝断开；
（2）起动机的垂直接触点接触不良；
（3）温度控制器失灵或故障；
（4）压力继电器设置不当；
处理方法：
（1）检查电源和保险丝；
（2）检查起动机并用纱布擦拭触点；
（3）检查温度指示位置，检查部件；
（4）检查压力继电器各部件或调整值；
12.空压机冷却能力不足
原因如下：
活塞环磨损或活塞与气缸间隙过大；
处理方法：
更换新活塞环或修理新零件；
13.空气压缩机和电机联轴器之间有噪音
原因如下：
（1）空气压缩机与电机联轴器组合不当；
（2）联轴器的键和键槽配合不当；
（3）联轴器弹性环松动或损坏；
（4）皮带太松；
（5）联轴器内孔与轴松动；
处理方法：
（1）按照正确的装配要求重新装配；
（2）调整键与键槽的配合，更换键；
（3）拧紧弹性环或更换新零件；
（4）调整和拉紧皮带
（5） 调整并拧紧联轴器；
以上是空压机常见故障及处理方法的详细介绍。在日常工作中严格操作空压机，不仅有助于延长设备的使用寿命，而且有助于确保空压机操作人员的安全规范操作、科学管理、及时维护是降低空压机故障率的有效途径。其次，加强设备管理人员的培训也是确保空压机良好运行的关键。