关于经济型数控机床常见的3点毛病剖析

　　经济型数控机床是我公司数控主营产品之一，依据多年经济型数控车床的出产经验，雄厚的出产技术和广阔的商场根底，深得广大客户的青睐。下面我们来看一下有关经济型数控车床常见的3点毛病剖析:

　　1.经济型数控机床程序启动后，步进电机抖动不转

　　这一现象一般是步进电机或其控制体系断相形成的。有可能是步进电机自身的毛病也可能是其驱动电路的毛病。首要查看步进电机的衔接插头是否触摸杰出，若衔接插头触摸杰出，可再将没有毛病的一相电机互换过来，若互换电机后作业正常，则阐明原步进电机有毛病，若互换电机后仍不能正常作业，则阐明其控制部分不正常，可要点查看驱动板上的大功率三极管保护元件开释二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

　　⒉经济型数控机床加工程序作业过程中，作业台忽然中止作业

　　这一现象一般是由机械毛病引起的，但也可能是控制体系发作毛病形成的。这时，可先将作业台退回原点，重新启动加工程序，若作业台总是作业到某一方位时中止作业，应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因形成的。首要将控制体系断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一方位有毛病。应查看丝母与丝杠空隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无曲折变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有反常，则是控制体系有毛病，应按照1的过程进行查看。

　　3.经济型数控机床程序作业完毕，刀具回来原点时越位

　　这种现象一般是由机械传动体系作业阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速作业，低电压驱动，步进电机作业转矩小，不足以克服阻力形成丢步。而回零时步进电机高压驱动，作业速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机作业正常不丢步。这样去时丢步

　　而回来时正常就会形成上述现象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物;或溜板dows镶条是否太紧使作业阻力增大等原因。