轴承杀手：防止轴承损坏的首要原因

顶级轴承“杀手”或损坏和轴承寿命过早结束的原因是润滑不足、污染、过载以及处理和安装不当。它们会影响圆柱、球形、滚针、锥形和滚珠轴承。当他们罢工时，他们迫使公司支付维修和更换损坏的轴承和相邻部件的费用，例如外壳和轴。轴承杀手还会降低工厂的运营效率，增加停机时间，并且在最坏的情况下会伤害工人。

一、以下是工程师如何监控和预防这四种轴承杀手

1、润滑不足

润滑不足是轴承的主要杀手。它可以分为八个基本类别：加注过多、加注不足、规格不正确、混合或不相容、润滑和间隔不正确、油脂或油变质、水污染和颗粒污染。

原始设备制造商和轴承供应商通常会为轴承指定正确的润滑剂用量、类型、等级、供应系统、补充周期、粘度和添加剂。他们还可以帮助根据历史、负载、速度、密封、使用条件和预期寿命为轴承选择润滑剂。

制造商和经销商还应就储存、保质期、运输、过滤和其他预防措施提出详细建议。如果任何情况发生变化，即使是那些看似微不足道的变化，也应咨询润滑剂供应商。

2、过热导致该轴承卡住

混合不同等级和品牌的润滑脂或油可能是灾难性的。润滑剂必须兼容才能随着时间的推移正常运行。由于增稠剂、基础油、添加剂和其他成分的显着化学差异，某些润滑剂绝不能与其他润滑剂混合。

在更换润滑剂之前，确定与润滑剂供应商的兼容性。在某些情况下，可能需要进行特殊测试。在突然改用新的润滑剂或添加剂之前，请留出时间从系统中清除所有旧润滑剂。这是检查管线、连接器、分配器、泵和密封件并采取必要的纠正措施的好时机。

选择并应用润滑剂后，请始终监控它和轴承是否有故障迹象。持续或至少定期监测轴承温度。如果轴承在超过 180°F 的温度下运行，即使使用抗氧化剂，油的使用寿命也可能会急剧下降。

3、楔入软笼材料中的大颗粒形成凹槽

高工作温度可能由高环境或过程温度以及增加滚动接触摩擦的严酷工作条件引起。相反，低环境温度也会挑战润滑剂，使其变稠并使其流动不当。向轴承供应商核实可接受的温度范围。

4、润滑不良引起的轴承损坏通常会经历以下四个阶段

（1）、由于金属与金属接触导致温度升高，轴承变色或变黑。座圈和滚轮变色很常见。在轻微的情况下，变色是由于润滑剂污染了轴承表面。在严重的情况下，热量会使金属本身变色。

（2）、任何类型的划痕或剥落都表明存在与润滑相关的严重问题，需要立即引起注意。寻找切入金属或金属剥落的痕迹。

（3）、局部刻痕是由于热点、润滑膜破裂以及部件之间的直接接触造成的。在圆锥滚子轴承中，这可能表现为滚子大端和套圈导向肋上的划痕。

（4）、高局部热量或累积磨损会改变轴承的几何形状或安装间隙，以至于轴承锁死，导致滚子倾斜、保持架损坏、金属转移、扭矩或功率损失以及轴承完全卡死。

5、处理和安装不当

技术人员在处理和安装轴承时应使用正确的方法和工具，因为最小的凹痕或刻痕都会影响性能和可靠性。许多轴承过早损坏的案例都可以追溯到存储不当。

因此，在轴承准备好安装之前，我们应该做到

（1）、轴承应该存放在防腐包装中。如果出于任何原因必须将轴承从其原始包装中取出，请使用防腐剂并确保重新包装零件。

（2）、安装时，技术人员应在干净的环境中使用干净的工具，不要擦掉轴承上的任何防腐剂。

（3）、避免损坏轴承部件，尤其是保持架。它们通常由低碳钢、青铜或黄铜制成，很容易因处理或安装不当而损坏。

（5）、记录保存也很重要。记录所有维护，注明日期、设备型号和序列号、轴承组件和序列号（如果适用）以及制造商。包括有关外壳或轴修复和其他更换部件的评论。在确定轴承性能趋势、定义服务间隔和规划未来维护时，这些记录可能是必不可少的。记录还构成了排除设备问题和分析轴承损坏的基线。

（6）、安装期间正确对齐很重要，因为静态未对齐轴承的使用寿命会缩短。短多少取决于错位的程度。如果不对中过大，则载荷不会沿滚动元件和滚道分布。相反，负载仅集中在某些滚子或滚珠和滚道上，可能会导致疲劳。邻接表面、底座和肩部以及相应的圆角和底切的尺寸被设计成能够支撑和传递力，并且必须在制造商规定的范围内。

（7）、轴承设置包括分配自由和安装的径向内部游隙 (RIC)、轴向游隙，在某些设备中还包括轴向预紧力。不正确的间隙会增加扭矩、应力、保持架损坏和过热。

如果轴承出现任何这些迹象，请咨询技术人员或工程师以诊断并解决问题。在大多数情况下，轴承必须在再次使用前进行修复。

（1）、污染

（2）、圆柱轴承的内圈出现蚀刻和腐蚀。

（3）、外来颗粒的污染也会给轴承带来麻烦。即使是少量的灰尘、污垢或碎屑也会破坏油膜，损坏轴承表面。水对润滑剂特别有害。油脂或油中仅含 1% 的水就会显着缩短轴承寿命。

适当的密封对于防止污染至关重要。轴承制造商可以告诉您什么构成了密封件和应用之间的适当匹配。他们需要了解设备性能、装配要求、润滑、轴方向和其他环境因素。密封件的类型、使用的材料和安装方式也很重要。

二、以下是选择和维护密封件的一些一般性建议

（1）、使用适合环境和操作条件的密封件。

（2）、安装外部防护罩或程序以避免碎屑堆积在密封件上和周围。

（3）、定期检查径向唇形密封件的柔韧性、硬化、开裂和轴接触。

（4）、尽快查找泄漏并更换损坏的密封件。

（5）、避免通过唇形密封清除过多的油脂。他们可能会失去联系和效力。

（6）、使用水、蒸汽或压缩空气喷雾进行定期外部清洁时要小心。许多旋转密封件无法承受蒸汽或高压喷雾。很容易损坏密封件并迫使污染物进入原本干净的设备。

（7）、 拆卸大型机械时，避免使用链条、钢丝绳或会划伤密封表面的脏吊索起吊。

如果摩擦表面磨损，重新修整并打磨至原始光洁度和直径规格。

三、此外，通过遵循以下三个最佳实践来减少污染：

1、轴承拆下检查时，清洗并晾干。然后，在它们入库之前，在它们上涂上油或其他防腐剂，并用保护纸包裹起来。

2. 定期收集和测试油或油脂样品。理想情况下，它们应该具有一致的属性。如果它们含有固体颗粒，确定它们的来源并防止进一步污染。

3.不要仅仅依靠过滤器来防止污染。在恶劣环境中，过滤器的需求量很大，技术人员需要计划定期检查和更换过滤器。 这个滚珠轴承内圈遭受极度疲劳剥落，导致断裂。

由于轴承技术不断的在改进，如今大规模轴承损坏已不那么常见。然而，了解轴承损坏的关键原因以及如何预防它们的需求同样紧迫。注意充分润滑，防止污染，避免过载，并正确处理和安装轴承。这样做可以保护这些重要组件免受损坏、提高产量、延长使用寿命并节省时间和金钱。