轴承杀手：防止轴承损坏的首要原因

顶级轴承“杀手”或损坏和轴承寿命过早结束的原因是润滑不足、污染、过载以及处理和安装不当。它们会影响圆柱、球形、滚针、锥形和滚珠轴承。当他们罢工时，他们迫使公司支付维修和更换损坏的轴承和相邻部件的费用，例如外壳和轴。轴承杀手还会降低工厂的运营效率，增加停机时间，并且在最坏的情况下会伤害工人。

1、润滑不足

润滑不足是轴承的主要杀手。它可以分为八个基本类别：加注过多、加注不足、规格不正确、混合或不相容、润滑和间隔不正确、油脂或油变质、水污染和颗粒污染。

原始设备制造商和轴承供应商通常会为轴承指定正确的润滑剂用量、类型、等级、供应系统、补充周期、粘度和添加剂。他们还可以帮助根据历史、负载、速度、密封、使用条件和预期寿命为轴承选择润滑剂。

制造商和经销商还应就储存、保质期、运输、过滤和其他预防措施提出详细建议。如果任何情况发生变化，即使是那些看似微不足道的变化，也应咨询润滑剂供应商。

2、过热导致该轴承卡住

混合不同等级和品牌的润滑脂或油可能是灾难性的。润滑剂必须兼容才能随着时间的推移正常运行。由于增稠剂、基础油、添加剂和其他成分的显着化学差异，某些润滑剂绝不能与其他润滑剂混合。

在更换润滑剂之前，确定与润滑剂供应商的兼容性。在某些情况下，可能需要进行特殊测试。在突然改用新的润滑剂或添加剂之前，请留出时间从系统中清除所有旧润滑剂。这是检查管线、连接器、分配器、泵和密封件并采取必要的纠正措施的好时机。

选择并应用润滑剂后，请始终监控它和轴承是否有故障迹象。持续或至少定期监测轴承温度。如果轴承在超过 180°F 的温度下运行，即使使用抗氧化剂，油的使用寿命也可能会急剧下降。

3、楔入软笼材料中的大颗粒形成凹槽

高工作温度可能由高环境或过程温度以及增加滚动接触摩擦的严酷工作条件引起。相反，低环境温度也会挑战润滑剂，使其变稠并使其流动不当。向轴承供应商核实可接受的温度范围。

4、润滑不良引起的轴承损坏通常会经历以下四个阶段

（1）、由于金属与金属接触导致温度升高，轴承变色或变黑。座圈和滚轮变色很常见。在轻微的情况下，变色是由于润滑剂污染了轴承表面。在严重的情况下，热量会使金属本身变色。

（2）、任何类型的划痕或剥落都表明存在与润滑相关的严重问题，需要立即引起注意。寻找切入金属或金属剥落的痕迹。

（3）、局部刻痕是由于热点、润滑膜破裂以及部件之间的直接接触造成的。在圆锥滚子轴承中，这可能表现为滚子大端和套圈导向肋上的划痕。

（4）、高局部热量或累积磨损会改变轴承的几何形状或安装间隙，以至于轴承锁死，导致滚子倾斜、保持架损坏、金属转移、扭矩或功率损失以及轴承完全卡死。

5、处理和安装不当

技术人员在处理和安装轴承时应使用正确的方法和工具，因为最小的凹痕或刻痕都会影响性能和可靠性。许多轴承过早损坏的案例都可以追溯到存储不当。

因此，在轴承准备好安装之前，我们应该做到

（1）、轴承应该存放在防腐包装中。如果出于任何原因必须将轴承从其原始包装中取出，请使用防腐剂并确保重新包装零件。