陶瓷轴承的使用与维护

近年来，陶瓷轴承作为金属轴承的升级版成为各类机械的基础配件，已经被广泛地应用于各个领域，哪怕是在极度特殊的环境之下也能够使其优良性能得以发挥。陶瓷轴承是一种高转速轴承，在其使用过程中，应该根据其性能特点进行规范地使用并定期维护，才能够提高工作效率并延长陶瓷承的使用寿命。

1、陶瓷轴承的优点

如今,陶瓷轴承已经得到了标准化以及广泛化、 通用化的应用。其拥有以下优点:

（1）、陶瓷轴承的摩擦系数比较小，因此传动效率也更高。传统的轴承摩擦系数在0. 08-0. 12之间，而陶瓷轴承的摩擦系数仅仅只有0. 001-0. 005, 因此在其使用过程当中， 性能更高，维修起来也更加方便。

（2）、陶瓷轴承的制造材料相对于有色金属而言,制造成本相对较低， 且在经过热处理以后，具备较高的机械特性,使用寿命也就更长。

（3）、陶瓷轴承的内部结构和零件间隙很小,其零件的加工精密度比较高，尤其对于一些精密机械而言，在运转精度上也有着更好的效果，不但可以实现较高的传动效率，减少了润滑油消耗，在安装维护上也比较简单方便。

（4）、陶瓷轴承在实际应用的时候,可以采取预加载径向负荷的形式来大大提高其轴承的刚性,甚至可以同时在各种条件下承受径向负荷和轴向传动负荷的共同影响。其五，各类金属陶瓷在暴露于一定酸碱度环境当中时会对其产生不同程度的腐蚀，但陶瓷轴承却能够在布满腐蚀性介质的恶劣环境下正常作业。

2、陶瓷轴承的缺点

凡事有优点就有缺点，陶瓷轴承相比其他轴承来说

（1）、在同样体积之下，陶瓷轴承的复合承受能力比滑动轴承要小，以想要满足其使用要求就必须加大陶瓷轴承的径向尺寸;

（2）、陶瓷轴承在使用的过程当中会产生较大的震动以及噪音，所以难于胜任精密度高、不许有振动的场合。

（3）、当然陶瓷轴承对异物的敏感度也非常高,一旦在运转的过程中进入异物会连续发生较大的震动以及噪音，不仅会影响工作效率，而且容易引起早期损坏。

3、陶瓷轴承的性能

轴承过去通常用合金钢制造，但其弊端随着应用的扩张逐渐显现，陶瓷轴承的制造材料非金属材料，一般采用氮化硅(Si N)为主要材料，据相关资料显示，其具备惊人的耐高温性能，哪怕是在1400 °C高温下依旧有能够保持良好的强度,这是很多金属都无法达到的,且其稳定性更强，综合性能也很强。

轴承由内圈、外圈以及滚动体3个部分组成,当今的陶瓷轴承依照材料上的不同可以分为群陶瓷轴承以及混合陶瓷轴承。全陶瓷轴承顾名思义就是其滚动体以及内外圈皆由陶瓷材料制作而成,全陶瓷轴承在耐腐蚀、耐高温以及耐磨损的性能上表现得更为明显，因此在恶劣的使用环境之下，依旧能够显示出独到的优越性，被广泛应用在航空航天飞行器以及医疗卫生方面。混合陶瓷轴承因其具备一定的润滑性能够有效防止油膜破坏的黏烧,所以即使在高速的运转下依旧能够保持良好的应力，因此一般被应用于高度精密的机床主轴。

1、陶瓷轴承的安装

陶瓷轴承本身的造价比较昂贵，所以在安装时应当细心和耐心安装，以免因为安装得不正确而影响后期的使用与维护,且一旦因安装而造成产品损坏得不偿失。

在陶瓷轴承安装前应该根据安装部位的需要而进行规格的选择，而不是采用肉眼来随便进行判断,正确的规格选择会使安装更加轻松，且使用的稳固性也会更高，一旦规格选择有误，不但安装时费力， 且很难达到使用的效果。在陶瓷轴承的安装过程当中，应该用均匀的压力作用在轴承端面圆周，判断好安装方向与安装位置。

切记，安装的过程中严禁使用斧子、榔头等重物对轴承进行敲打，因为敲打的过程中会造成轴承端面的损伤，且一旦安装过程中压力使用不当，会造成一定的压痕以及擦伤,这样在后期的高速运转过程当中，轴承的磨损率也会相应地增加。

2、陶瓷轴承的配合