了解轴承问题的原因和解决方案
一、提高轴承的性能和寿命始于了解轴承失效和故障的最常见原因。通过正确的应用、正确的安装和良好的维护习惯，滚珠轴承具有更长的使用寿命。另一方面，轴承过早失效是由于处理不当和不利的操作条件造成的。这可能包括受污染的区域和湿气持续存在的区域。 如果轴承发生故障和失效，最好查明问题的原因。通过这样做，您可以采用适当的技术并利用必要的调整来解决问题。事实上，当您检查故障模式时，更容易确定根本问题。但是，完成此过程非常复杂，因为一种故障模式往往会导致另一种故障模式。 在滚珠座圈发生腐蚀的情况下，会留下诸如铁锈之类的研磨材料，从而导致磨损。然后，这会导致更大的径向间隙或预载损失。如果轴承采用油脂润滑，则磨损碎屑可能会妨碍润滑。随着时间的推移，会出现连续的过热问题和润滑故障。
二、提供了具体的技术和补救措施有几种方法可以确定轴承发生故障的主要原因。然而，在某些情况下，瑕疵可能并不明显。在某些情况下，问题非常明显，甚至肉眼都看不到。此外，我们还针对滚珠轴承的每个问题提供了具体的技术和补救措施。 1、过热过热的迹象包括笼子、球和环变色，从金色变成蓝色。 暴露在超过 400ºF 的温度下会使球和环材料退火。该过程导致硬度损失和承载能力降低。如果不加以解决，可能会发生早期故障。 在极端情况下也会出现环和球的变形。温度升高可能会破坏或降解润滑剂。 （1）、常见的过热原因 1）、热路径不足 2）、润滑和冷却不足 3）、重电热负荷 4）、在速度和负载过大的情况下缺乏适当的润滑会对轴承的寿命和性能产生不利影响。 （2）、补救措施 确保提供足够的热路径、补充冷却和过载以及热控制以防止出现此问题。 2、负载过大过早疲劳发生的最常见原因之一是负荷过大。然而，其他因素也会影响轴承的早期疲劳失效，例如预紧不当、布氏压痕和紧配合。 （1）、尽管过早失效具有与正常疲劳相同的症状，但轴承寿命缩短的明显迹象包括： 1）、一个更高级的剥落案例 2）、过热迹象 3）、严重的球磨损路径。 （2）、补救措施 为防止出现此问题，请尽量减少负载。它还有助于重新设计和使用容量更大的轴承。 3、真正的布氏压痕当载荷超出环材料的弹性极限时，就会发生布氏压痕。真正的布氏压痕表现为在滚道中形成的压痕，这会导致进一步的轴承振动。 布氏压痕通常是由严重冲击或静态过载造成的。这种过载是最好避免导致布氏压痕的做法的原因。 （1）、这些做法包括： 1）、撞击或掉落组装好的设备 2）、每当将轴承压到轴上时，都会对外圈施加过大的力 3）、使用锤子安装或拆卸轴承。 4）、当存在严重且广泛的布氏标记时，通常会发生早期疲劳失效。 （2）、补救措施 为延长轴承寿命，在将内圈放到轴上时避免推动外圈。安装轴承时，也建议在压装环上施加适量的力。 4、假布氏压痕假布氏压痕是指位于每个球位的轴向设置的椭圆形磨痕。这些标记也有清晰的分界线和光亮的表面。可以看到他们周围有一圈棕色碎片。在大多数情况下，过多的外部振动会导致假布氏压痕。 补救措施 1）、非旋转类型的球轴承也会发生外部振动。一旦轴承无法转动，就会阻止油膜的形成，从而使其进一步暴露在滚道磨损中。聚集在该区域的碎屑有助于加速磨损过程。 2）、一定要使用含有二硫化钼或其他抗磨添加剂的润滑剂。 3）、这些添加剂将轴承与外部振动隔离开来。将这些润滑脂用于倾向于快速反转或振荡的执行器电机中的轴承。 5、反向加载角接触轴承只能承受一个方向的轴向载荷。但是，相反方向的加载会导致椭圆形接触区域截断，该区域位于外圈该部分的下肩处，位于外圈上。 除了温度升高和压力过大之外，还要寻找早期故障和振动增加的情况。失效模式类似于紧配合，并且由于滚珠在滚道的外边缘上滑动，滚珠似乎具有带槽的磨损环。 补救措施 1）、纠正此问题的最佳方法是正确安装轴承： 2）、在外圈的宽面以及内圈的相对面上安装角接触轴承，并产生推力（标记为“推力”）。 6、正常疲劳失效剥落或疲劳失效是指运行表面的断裂或损坏，以及材料的离散和小颗粒的去除。 滚珠、外圈和内圈容易剥落。一旦出现这种类型的故障，它就会发展成更严重的事情。由于剥落，振动显着增加，这是异常的迹象。 补救措施 如果您发现轴承存在此问题，则需要立即更换。另一种解决方案是重新设计，允许您使用具有最大计算疲劳寿命的轴承。 7、紧身当您注意到位于滚道底部的严重球磨损路径时，很容易检测到紧配合。磨损路径围绕外圈和内圈的整个圆周。当过盈配合最终超过工作温度下的径向间隙时，就会发生球的过度加载。因此，会出现温度升高以及高扭矩。持续运行会导致快速磨损和过早疲劳。 补救措施 1）、通过根据轴承座和轴匹配轴承来减少总过盈量，从而解决了这个问题。 2）、减少总干涉时，请考虑工作温度和材料的差异。 8、宽松版型配合部件之间的相对运动通常是由于配合松动造成的。这些部件之间的连续相对运动会导致微动磨损。随着时间的推移会产生氧化的细小金属颗粒（磨损）。由于其磨蚀性，这种材料往往会加剧松动。一旦松动变得严重，就会导致外圈或内圈的运动增加。然后，安装表面会在适当的时候升温和磨损，导致跑动和噪音。 9、污染污染也可能导致轴承故障。一些污染迹象包括高振动和轴承滚道上的球和凹痕的磨损问题。一旦磨损物质（包括灰尘或空气中的灰尘）进入轴承，就会发生污染故障。 (1）、污染是以下方面的常见问题： 1）、受污染的工作区域 2）、清洗液中的异物 3）、润滑剂和脏手或工具。 (2）、补救措施 1）、最大限度地减少污染故障的发生是可能的 2）、确保固定装置、工具、手和工作区域清洁 3）、确保所有磨削操作远离轴承装配区域 4）、将轴承存放在原包装中，仅在准备使用或安装时才将其取出 请记住，密封损坏不再能防止轴承受到污染。 10、腐蚀腐蚀迹象包括滚珠轴承带上的红色或棕色区域，以及滚道、滚珠和保持架。暴露在腐蚀性气氛或腐蚀性液体中的轴承很容易出现这个问题。随着时间的推移，振动会增加，随之而来的是疲劳、磨损、预载损失和更大的径向游隙。早期的疲劳失效是由极端的腐蚀情况引起的。 补救措施 1）、使用不锈钢轴承和外部和整体密封 2）、特别是在恶劣的操作环境中使用这些技术 3）、保持腐蚀性液体远离轴承区域。 11、润滑油失效润滑剂失效在球和球轨道上表现为褐色或蓝色。如果此问题持续存在，则会导致保持架、环和球过度磨损。润滑故障会导致过热和灾难性故障。 补救措施 由于滚珠轴承依赖于关键区域（例如轴承套圈、滚珠、保持架和座圈之间）的适当润滑，因此必须很好地润滑这些部件。然而，过高的温度和对润滑剂流动的限制会影响润滑剂的性能。 12、错位在非旋转环滚道上发现球磨损路径是未对准的征兆。该磨损路径不平行于滚道的边缘。一旦偏差超过 0.001 英寸/英寸，就会发生异常温度升高。这种轻微的不对中会影响轴承以及外壳。 不对齐的常见影响因素包括 1）、外壳肩部和轴上有污垢或毛刺 2）、轴螺纹与软座不成直角 13、弯轴根据应用的不同，最大可接受的偏差会有所不同。 补救措施 1）、检查轴承座和轴以检查轴承座和轴肩是否用完 2）、使用精密级锁紧螺母 3）、在非硬化轴上使用单点车削 4）、硬化轴的磨削螺纹。 |
