轴承润滑的真实成本

根据研究表明，轴承润滑不当占机器故障的 50%。这是因为机器和设备制造商感受到了在不牺牲机器性能的情况下降低成本的压力——这是一个艰难的平衡行为。以下解释了不同类型的润滑成本以及如何避免这些成本。

润滑成本不仅包括初始购买和安装。润滑剂整个使用寿命期间的因素可能会导致总体费用。它们包括员工培训、持续维护以及——如SKF 美国的报告所示——由润滑不当引起的机器故障。

让我们看看与润滑油相关的最常见成本，以及企业如何预测和降低这些成本。

1、隐藏成本

受污染的润滑剂会导致轴承过早磨损，因为随着时间的推移，润滑效果会降低，并且由于维护和更换而导致更多的停机时间。如果企业不通过调整机器、监控零件和清洁它们来主动管理润滑剂，他们将无法评估何时需要重新润滑，因此需要计划停机时间。

定期评估润滑质量所花费的时间也增加了润滑剂支出的总成本。制造商可能会忽略与检查系统相关的人工成本，如果系统运行不高效或问题仍未得到检查并升级，则可能会进一步增加。

将润滑剂引入系统会产生成本，但处置它们也会产生成本。据 Valin 称，由外部流程管理公司妥善处理润滑油可占企业年度润滑油支出的 20% 左右。必须对安全有效的润滑剂去除进行专业规划，以避免意外成本。

2、训练

对员工进行如何避免润滑油污染的培训可以让企业更长时间地保持润滑油效率并减少零件的磨损。员工需要知道要注意哪些迹象才能主动重新润滑轴承、制定维护计划并减少计划外停机时间。企业可以联系轴承润滑专家，如 SMB Bearings，寻求指导和帮助培训员工。

3、专家支持

如果企业内部没有专业知识，他们可以投资支持去除和整合润滑剂。联系外部供应商可以让企业高枕无忧，因为工作正在按照最高标准进行，并且将持续最长的时间。

外部专家还可以发现未来可能代价高昂的任何问题，例如因润滑不足而损坏的轴承。他们可以与企业合作，在短期内减少损失，并制定长期维护计划来解决问题。这个过程使他们能够为未来的成本做好准备，并主动减少可能已经发生的任何损害。

无论是高速、极端温度、化学暴露还是与其他液体接触，润滑都必须适合应用。未能确保润滑适合应用可能会导致企业的运营和维护成本增加。这就是为什么了解整个系统生命周期中的隐藏成本并主动解决这些问题是公司盈利的关键。