12个轴承故障失效原因以及措施

不管你做什么，产品总是有失败的可能。轴承也是如此，但这并不意味着您无法避免许多导致代价高昂的停机问题。 本文总结了轴承故障主要因素和怎么防止故障发生指南，通过阅读全篇文章，您可以更多地了解这些潜在问题并知道如何阻止它们，您可以最大限度地利用轴承，并使您的应用设备更加强大。

根据最近的一项研究，高达 80% 的轴承故障是由润滑不当引起的。这包括润滑不足、使用不当的润滑剂或温度过高会降低润滑剂的性能。

轴承现象

寻找变色的滚动体（例如蓝色或棕色）和滚动体轨道以及轴承是否过热或过度磨损。

轴承措施

使用适当类型和正确数量的润滑剂，避免润滑脂流失，并遵循适当的再润滑间隔。

污染是有异物进入轴承润滑剂或清洁溶液引起的。这些包括污垢、磨粒、灰尘、来自受污染工作区域的钢屑以及脏手或工具。

轴承现象

注意引起振动的滚动体和滚道的凹陷。

轴承措施

过滤润滑剂并清洁工作区域、工具、固定装置和手，以降低污染风险。

在大多数情况下，轴承应通过压配合安装在旋转环上。

轴承现象

许多情况会导致轴承出现凹痕、磨损、环破裂、工作温度高、过早疲劳和过早失效。这些包括通过对外圈施加压力或打击将轴承安装在轴上，通过按压内圈将轴承安装到轴承座中，松散的轴配合，松散的轴承座配合，过紧的配合，不圆的轴承座和不良的光洁度在轴承座上。

轴承措施

遵循正确的安装说明并提供培训，以确保所有员工了解正确安装和不正确安装之间的区别。

弯曲的轴、不方形的轴肩、不方形的垫片、不方形的夹紧螺母以及由于松配合而导致的不正确安装都可能导致不对中，从而可能导致过热和分离器故障。

轴承现象

应注意不平行于非旋转环的滚道边缘的磨损路径。

轴承措施

检查轴和轴承座的轴肩和轴承座跳动，并使用精密级锁紧螺母。

设备闲置时滚珠在滚道中的快速运动会磨损润滑。此外，轴承缺乏旋转不允许新鲜的润滑剂返回现场。这两种情况都会导致错误的压纹。

轴承现象

您可能会在滚动体节距处看到轴向方向的线性磨损痕迹或没有凸起的边缘，而不是由于安装不正确造成的痕迹。

轴承措施

消除或吸收可能导致球移动的外部振动。此外，请务必使用含有抗磨添加剂的润滑剂。

检查轴和轴承座的轴肩和轴承座跳动，并使用精密级锁紧螺母。

水分、酸、劣质或破损的润滑脂、包装不良和温度过高引起的冷凝会导致球和滚子轴承精加工表面的腐蚀。

轴承现象

寻找滚动体、滚道或保持架上的红色和棕色污渍或沉积物，以及振动增加、磨损、径向游隙增加或预紧力损失。

轴承措施

将腐蚀性流体从轴承区域转移。选择整体密封轴承，并考虑在特别恶劣的环境中使用外部密封。如果您无法避免腐蚀环境，使用合适的轴承材料（例如不锈钢）会有所帮助。