耐高温轴承的寿命
一、耐高温轴承寿命在不同情况下的定义耐高温轴承寿命基本分为疲劳寿命、使用寿命、磨损寿命、故障寿命。 1.疲劳寿命 耐高温轴承主要运动件的材质达到极限，造成轴承失效之前的累计时间。 额定动荷：寿命为10000转时，轴承能承受的负荷。 当量动负荷：指轴承的实际负荷按照确定动负荷的运转条件进行转换了的假定负荷。 2、磨损寿命 耐高温轴承由于正常磨耗，游隙增大到规定限度之前的累计工作时间。就当今轴承工业水平而言，应磨损寿命>疲劳寿命，但实际上牵引电动机恰恰相反。 3、故障寿命 耐高温轴承发生故障，就是丧失工作能力之前累计的工作时间。 4、使用寿命 是上述三种寿命泛指性提法，在理论上它是指轴承的疲劳寿命，在正常使用条件表现为轴承磨损寿命，在条件不正常，制造没什么缺陷时，代表故障寿命。
二、怎样让耐高温轴承使用寿命最大化很多情况下耐高温轴承都达不到标注的寿命，耐高温轴承厂为您提供了一些简单但实用的优化耐高温轴承性能的技巧，让耐高温轴承使用寿命最大化。 1、正确的选择 令人满意的轴承使用寿命始于正确的选择。从一开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。 2、正确储存 原则上，所有轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能，因此在处理和储存过程中必须避免震动。 基本上，所有轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。 预先涂有油脂的(或密封的)轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承第一次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。 3、清洁 清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。 4、全面准备再安装 不打无把握之战，充分准备才能快速反应。轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的轴承安装设备。 但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保最长的轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。 |
