你知道陶瓷轴承的寿命吗

由于陶瓷的物理化学性质差异很大，钢轴承的寿命计算公式不能直接套用到陶瓷轴承上。试验表明，陶瓷轴承和钢轴承在各种工况下的实际续航寿命存在较大差异。

下面介绍钢制轴承与各种陶瓷轴承在不同工况下的寿命比较，以及影响轴承寿命的因素。

全陶瓷和混合陶瓷轴承的使用寿命明显长于钢轴承，因为陶瓷对陶瓷或陶瓷对钢的正常磨损远小于钢对钢的正常磨损。但由于陶瓷的硬度高得多，滚珠或座圈在负载下不会变形。

与钢轴承相比，它在滚珠和滚道之间的接触点产生更高的应力。随着载荷的增加，接触应力的增加会导致钢制滚道（对于混合动力）或陶瓷球和陶瓷滚道（对于全陶瓷）的表面出现凹坑/破坏，并导致过早失效。因此，在重载荷甚至某些冲击载荷下，陶瓷轴承的使用寿命可能与钢轴承相当甚至更短。

测试表明，全陶瓷轴承的耐久寿命是不锈钢 AISI440C 轴承的 15 到 70 倍。全 Si3N4 和 ZrO2 陶瓷轴承的寿命比混合轴承长 3.5 到 5 倍。所有 SiC 陶瓷轴承的滚动寿命与混合陶瓷轴承大致相同。陶瓷轴承在水中的滚动寿命主要是由于裂纹、点蚀和剥落的扩展。

高铬碳钢轴承不能在水中使用。

为腐蚀性环境选择正确的轴承材料非常重要。在腐蚀性环境中工作的全陶瓷轴承的耐久寿命比在正常工作条件下要短。

1、 润滑脂寿命

润滑对滚动轴承非常重要。润滑不足会大大缩短轴承的滚动寿命。在对轴承润滑剂要求很高的环境中，轴承会因润滑膜不足而出现表面磨损。如果未在可接受的时间内补充初始润滑脂，轴承可能会失效。陶瓷轴承运行温度更低，可以使用更薄的润滑膜（陶瓷是陶瓷自润滑的，摩擦系数低于钢对钢的摩擦系数），因此润滑脂老化较少，所需的再润滑间隔会更长。