避免这三个常见的轴承润滑错误

每种植物都不一样。它们内部的机器、它们驱动的生产过程以及它们运行的负载和条件。但几乎所有的共同点是旋转设备的轴承。轴承是工业背后的驱动力，正是润滑脂帮助它们平稳运行并延长使用寿命。

尽管世界上几乎每个工厂都有旋转设备，并且几乎每个维护技术人员都熟悉轴承润滑脂的补充，但轴承仍然是一种令人遗憾的被误解的资产。这就是为什么多达 80% 的轴承过早失效的原因。

一、轴承加脂误区一：定期底座加脂

每周或每月补充一次轴承润滑脂似乎是明智之举。毕竟，定期执行定期维护是我们每个人早期根深蒂固的古老概念。甚至 OEM 仍然会根据时间间隔建议最佳实践，以确保最长的资产寿命。

任何一揽子解决方案的问题在于它们忽略了变量的影响。两台电机可能开箱即用，但最终处于完全不同的情况。虽然一个降落在炎热潮湿的气候中，但另一个可以安装在寒冷和干旱的气候中。一种可用于高速低负载应用，而另一种可用于低速但频繁启动和停止。

轴承需要润滑脂仅出于一个原因；以减少摩擦。只要润滑脂能很好地发挥作用，就不需要更换它。然而，我们经常这样做，结果是灾难性的。

仅仅因为你的轴承告诉你“时间到了！”就补充轴承润滑脂。是第一个错误。监测超声波摩擦并知道何时是润滑的正确时间

二、轴承润滑脂补充误区二：轴承润滑过度和润滑不足

我们都应该避免的第二个错误是添加过多或不足的轴承润滑脂。过多的油脂会形成压力，推动滚动体穿过液膜并抵靠外圈。增加的摩擦和温度会显着缩短轴承的使用寿命。没有足够的润滑脂也会产生同样的缩短寿命的效果。

我们如何知道何时添加了适量的润滑脂？当然是超声波。聆听轴承并测量润滑脂填充轴承腔时的摩擦力。随着分贝水平接近正常基线并小心稳定，润滑剂的应用会减慢。如果分贝水平开始略微增加，请停止！工作完成了。

三、轴承润滑脂补充误区三：依赖主观轴承数据

像任何工作一样，做事也有正确的方法和错误的方法。简单地用没有给出定量反馈的超声波设备来听轴承是灾难的根源。听觉反馈过于主观，无法得出任何比较结论。没有两个人听到相同的声音，也无法记住一个月前方位的声音。

第三个错误是在可以获得精确的可量化数据时仅依赖主观超声数据。始终使用带有数字分贝计量的超声仪器。更好的是，使用提供多个条件指示器的设备。最大和峰值 RMS 分贝测量指示警报级别和润滑间隔，而超声波波峰因数提供有关与其润滑剂相关的轴承状况的洞察力。波峰因数帮助我们区分需要润滑脂的轴承和需要更换的轴承