适用于纺织制造中恶劣条件的轴承

当纺织生产中使用的纺纱设备制造商遇到反复出现的设备中断问题， 找到了一种保护轴承免受污染的解决方案。

一、轴承问题实例

一位长期客户生产用于纺纱机的辊子组件，但遇到了一个问题。最终用户——那些在纺纱机中使用罗拉组件的用户——正面临中断。微小的纤维污染了滚轮组件（由我们的客户生产的那些）中使用的标准目录轴承，这些轴承随后发生故障，耗费了客户的时间和金钱。

这反过来又浪费了客户的时间和金钱，因为他们为滚子组件提供了两年保修，因为许多轴承故障发生在保修期结束之前。

典型的滚筒在铝套筒上包覆成型聚氨酯，两端或侧面各有一个轴承套。轴承通常使用轻压配合安装。当纱线捻合在一起并卷绕时，这些辊子会引导和移动纱线。虽然负载极轻，但纤维的表面速度（如穿过聚氨酯的材料股线）会产生细小的颗粒碎片，这些碎片会在空气中传播，然后落在机器表面上。大多数大型工厂运行着数十台机器，并且全天候运行 24/7。最终，干燥的碎屑和细小的纤维会进入轴承，导致过早失效。

当发生故障的轴承卡住时，罗拉突然停止旋转，纱线断裂，整个机器必须停机，直到更换罗拉。请记住，一台纺纱机可以包含多达 600 个辊子组件（或 1200 个轴承），而单个单元的故障可能会使整台机器脱机。

客户根本无法容忍任何显着的成本增加，因此无法进行重大设计更改， 必须专门解决轴承问题。

二、轴承问题分析解决方案

污染是轴承中非常常见的故障模式。在上述环境中，通常的做法是改用密封轴承。然而，由于如此轻、敏感的负载持续在其表面运行，滚轮组件需要“自由”旋转。因此，无法添加接触式密封件，因为它会给滚子增加太多扭矩。此外，一台机器中有多达 600 个滚轮，系统扭矩和功率成为一个问题。

经过大量的反复试验，的工程师们找到了一个解决方案：他们在轴承两侧的内圈表面添加了一个小而薄的金属垫圈。该布置用作屏障，从而防止纤维进入并通过屏蔽间隙积聚，同时保持屏蔽轴承的低扭矩特性。

客户对修改进行了整整一年的测试，最终批准了新设置。事实证明，它非常耐用，同时大大减少了最终用户纺纱机的中断（以 90% 到 95% 的正常运行时间运行），使客户能够成功地满足两年的产品保修期。

客户能够以最低的附加成本实现这些性能提升，因为金属屏蔽相对便宜。事实上，开发了一个独特的专有流程，并且能够利用其构建和测试能力在内部完成所有必要的工作。

虽然密封问题在织物、纸张和其他纺织品的制造中很常见，细小的颗粒和纤维可能会进入轴承空间，但找到解决方案是 的核心竞争力之一。