板坯连铸机扇形段驱动辊专用高温轴承

1、根据连铸机扇形段驱动辊中间支撑轴承的运行工况:

极低速、

高温、

重载、

高污染环境,

2、认识板坯连铸机扇形段驱动辊

板坯连铸机冶金长度较长，直到矫直区板坯都处于液芯状态。板坯从结晶器出来，由于鼓肚力的存在，必须获得足够的支承使其凝固成型。

为了实现夹持和引导板坯的功能，二次冷却区支承装置采用支撑辊结构。板坯连铸机依靠驱动辊把结晶器内形成的具有一定厚度坯壳的板坯沿导向段拉出。

板坯连铸机扇形段支撑辊主要有整体式分段辊、芯轴式辊、分段组合式辊。为改善受力情况、增加辊子刚度、改善坯形，扇形段驱动辊要增加中间支承。

1、板坯连铸机扇形段驱动辊专用高温轴承选型

板坯连铸机扇形段驱动辊传递扭矩较大，一般选用整体式分段辊、芯轴式辊，整体式分段辊辊身长，受力后易挠曲，影响辊缝及铸坯质量，因此需要增加中间支撑轴承。剖分式轴承主要用于无法安装普通轴承的多点支撑的长轴或曲轴上。整体式分段辊结构中间支承，只能采用剖分式轴承。

剖分式调心滚子轴承：

轴承外圈、内圈、滚动体都是球面，可自动补偿支撑辊运转过程系统的初始偏心和动态偏心，改善由于支撑辊挠曲造成的不利影响。调心滚子轴承本身不具有轴向调节功能，而是通过内圈与辊径松配合，依靠辊径和轴承内径的相对滑动来实现支撑辊膨胀伸长产生的轴向窜动。剖分式调心滚子轴承必须采用保持架才能正常运转，滚动体数量的减少降低了轴承的负荷性能。此外，调心滚子轴承由于其特有的结构，冷却通道面积较小，冷却效果不及圆柱滚子轴承。

圆柱滚子轴承：

剖分式圆柱滚子轴承外圈可以设计为外球面，从而补偿普通圆柱滚子轴承不具有的调心性能，且轴承采用外圈无挡边，内圈双挡边结构，轴承外圈与轴承座孔之间可以实现轴向的自由窜动，适应支撑辊的热膨胀。圆柱滚子轴承可以设计为满装结构，最大限度的提高轴承的承载能力，特别是连铸机驱动辊轴承低速重载、高温水气等恶劣工况下，更要求轴承有高的静载荷承载能力。

所以板坯连铸机扇形段驱动辊轴承为水冷剖分式满装圆柱滚子轴承最佳。

2、 板坯连铸机扇形段驱动辊专用高温轴承使用工况

连铸生产的连续性，使轴承长期在高温、重载、重污染的环境中运行。为保证高温轴承在满足连铸生产工况条件下可靠运行，设计的轴承需要考虑以下因素。

(1)连铸机辊子始终与温度高达1 000℃左右的铸坯直接接触

(2)连铸板坯的鼓肚力和铸坯矫直产生的反力，全部由辊子支承轴承承受，轴承载荷极大。

(3)板坯连铸机板坯工作拉速不高于2 m/min，支撑轴承转速约 1 ～3 r/min，轴承转速低。

(4)驱动辊为整体辊，受温度影响会产生较大轴向膨胀，要求轴承具有轴向窜动能力。

(5)辊子同轴度偏差、过钢时产生辊子挠曲要求轴承具有调心性能。

(6)铸坯要进行水冷却，轴承在大量水分、高温蒸汽和氧化屑环境中运行。

3、 板坯连铸机扇形段驱动辊专用高温轴承设计