轴承影响失效的原因分析及注意事项

轴承在工作中，由于外界或轴承本身的因素影响，精度降低，导致轴承失效。以下举例了几种轴承失效的分析与注意事项。

（1）产品结构设计的影响

产品的结构设计是依据性能指标目标值来确认的，这些目标值如载荷容量、使用寿命、精密度、稳定性、振动、损坏、摩擦力矩等。在设计方案时，由于多种缘故，会导致产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这类状况比较容易导致产品的早期失效。

（2）材料质量的影响

轴承运行时，零件滚动表层承受周期性交变载荷或冲击载荷。因为零件相互之间的触碰面积较小，所以，会造成极高的接触应力。在接触应力反复作用下，零件运行表层将造成触碰疲劳而导致金属剥落。

就材料自身的质量来讲，其表层缺陷有裂纹、表层夹渣、折叠、结疤、氧化皮和毛刺等，内部缺陷有严重偏析和疏松、显微孔隙、缩孔、气泡、白点、过烧等，这种缺陷是造成轴承初期疲劳剥落的核心因素。

在材料质量中，另一个核心影响轴承疲劳性能的因素是材料的纯洁度，其根本原因为钢中含氧量的多少及夹杂物的数量多少、大小和分布上。

（3）热处理质量的影响

轴承热处理包括正火、退火、渗碳、淬火、回火、附加回火等。其质量直接影响到后期的加工质量及产品的性能指标。