影响高温轴承寿命的因素

轴承作为一种重要的机械配件，广泛应用于我们生产＆生活环境，可是为什么近乎相同的工作环境的轴承，寿命有时候差别会很大啊？

影响高温轴承寿命的因素有哪些

密封。在较恶劣的工况下，轴承若直接暴露在外界环境之中，轴承的寿命，必然受损。部分特殊位置的轴承，可采用代有密封圈的轴承，将润滑油密封在轴承中。润滑。良好的润滑，能够维持轴承的平稳运转。温度。高温环境下，油膜容易损坏，采用高温润滑脂，或油气润滑，可改善轴承寿命。除了环境因素的影响以外，滑动轴承持续转动，自身也会产生大量热量，要充分考虑散热。安装精度。同轴度过大，或预紧不当，均会影响轴承寿命。负载。不同类型，不同规格的轴承，其所能承受的径向/轴向负载，都是不同的，都应控制在合理范围之内。同样外形尺寸的滚子轴承，比球轴承能承受更高的载荷。振动与冲击。流体润滑轴承，在适当的润滑下，具有良好的减震、抗冲击和抗振动性能。材料。润滑不畅，或在干摩擦工况，特性相似的材料之间的挤压，会导致微动腐蚀。除GCr15轴承钢以外，大多数球轴承采用 5210，3310，4620，8620等材料制作。表面处理。液氮硬化，磷化处理，聚四氟乙烯，钼，都可以改善轴承零件的耐磨性。湿度、海水及其他环境因素。一般工业机械，油雾润滑系统的含水量大于100mg/kg时，可导致轴承寿命锐减。对于非精密机械，可采用黄铜对钢的材质组合，以改善耐垢性和散热。　对于轴承来说，环境的定义主要有以下几项：

1. 轴和座孔的配合

2. 工作温度

3. 工作环境的清洁度

4. 受力情况(也就是常说的载荷谱)

5. 润滑情况

滚动轴承的寿命评估

温度/负载/润滑/清洁度都比较正常，则轴承的失效主要由表面疲劳所引起。一旦轴承零件表面出现麻点，则认为，该轴承已经失效。点蚀发生以后，轴承会慢慢表现出噪声、振动等不良现象。

轴承的寿命，一般按照试验所得的转数或运转时间描述。即，在设计载荷下，90%以上的任意相同规格型号的轴承样本可达到的转数，用L10表示。

对于球轴承，L10=(C/P）。对于滚子轴承，L10=(C/P)

式中，P为设计载荷，也就是试验所用的恒定负载，C为基本额定动载荷。基本额定动载荷一般由制造商定义。