七大常见塑料轴承问题

塑料轴承运用到设备中，越来越来常见，毕竟轴承是个消耗品，目前世界上还没有哪一款轴承能够永久使用，到来了轴承寿命的极限值时，是需要被更换的，而且实际工况变化莫测，塑料轴承遇到的问题也是不少的，这也是常见的现象，下面为大家整理出来7大常见问题及其原因，后续若出现相同情况，也可以平淡而冷静地处理他，不会惊慌失措，手忙脚乱。

一、塑料轴承常见七大问题

1、塑料轴承在运转时温度过高

现象：在机器运转时，安装工程塑料轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明工程塑料轴承温度过高。

原因：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机器装配过紧(间隙不足);工程塑料轴承装配过紧；工程塑料轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；工程塑料轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、塑料轴承工作时出现噪音

现象：滚动工程塑料轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明工程塑料轴承有故障。

原因：因为噪音产生的原因有很多种情况，比较复杂，下面时比较常见的三种原因

1)是工程塑料轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了工程塑料轴承与壳体、工程塑料轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当工程塑料轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使工程塑料轴承径向间隙增大产生异响。

2)工程塑料轴承润滑不足，形成干摩擦，以及工程塑料轴承破碎等都会产生异常的声响。

3)工程塑料轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响工程塑料轴承的损伤。滚动工程塑料轴承拆卸检查时，可根据工程塑料轴承的损伤情况判断工程塑料轴承的故障及损坏原因。

3、塑料轴承滚道表面剥落：

现象：塑料轴承表面滚道发生异样

原因：工程塑料轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果工程塑料轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，工程塑料轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。工程塑料轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

4、工程塑料轴承烧伤

现象：烧伤的工程塑料轴承其滚道、滚动体上有回火色

原因：烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及工程塑料轴承装配过紧等。

5、工程塑料轴承塑性变形

现象：工程塑料轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明工程塑料轴承产生塑性变形。

原因：其原因是工程塑料轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的工程塑料轴承上。

6、工程塑料轴承座圈裂纹

现象：工程塑料轴承座圈产生裂纹

原因：可能是工程塑料轴承配合过紧，工程塑料轴承外国或内圈松动，工程塑料轴承的包容件变形，安装工程塑料轴承的表面加工不良等。

7、工程塑料轴承保持架碎裂

现象：工程塑料轴承保持架碎裂

原因：是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。