大型转轴加工专机主轴静压轴承故障分析及处理方案

大型转轴加工专机在使用过程中主轴经常与静压轴承研伤，根据故障现象综合分析，将原恒压静压径向轴瓦改造为恒流静压结构，在原有结构参数的基础上重新设计计算，确定改造形式和静压参数，制定合理的改造方案，对机床静压主轴系统改造设计具有一定的参考价值和现实意义。

大型转轴加工专机于1985年从德国瓦德里希科堡公司引进，经过多年使用，机床设备已经老化，特别是主轴精度严重超标，静压主轴在使用过程中经常与轴瓦研伤，维修周期长，严重影响生产使用。经调研分析，决定在机床原有结构的基础上对主轴径向静压轴瓦进行重新设计改造。

1、静压轴承改造形式

由于机床主轴性能直接影响到零件加工质量和加工精度，因此主轴静压轴瓦性能的优劣对机床整体设计至关重要。

大型转轴加工专机主轴轴承原为恒压静压轴瓦结构形式，通过对故障现象和主轴精度检测综合分析，机床经过长时间使用后，主轴与静压轴瓦已发生磨损，负载增大时，恒压静压不能保证轴瓦油膜厚度，从而造成轴瓦经常研伤的故障。初步计划将其改造为滚动轴承承载的结构形式，但经过实际测绘，所需轴承直径大于轴瓦直径，由于主轴箱空间受限，所以只能采用静压轴承支撑结构形式。

静压轴承原理如图1所示，根据液压系统供油形式不同，可将其分为恒压静压轴承和恒流静压轴承两种。两种供油方式各有利弊。