轴承钢的表面强化方法

根据机械的方式使得金属表面层产生塑性形变，因此产生高硬度和高强度的硬化层，这类表面强化方式称为表面变形强化，也称为加工硬化。包含喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这种方式的特性是：强化层位错密度升高，亚晶结构特征细化，因此使其硬度和强度提升，外表粗糙度值减少，能突出提升零件的表面疲劳极限和减少疲劳缺口的敏感度。这类强化方式加工工艺简易、成效显著，硬化层和基体中间没有突出的界限，结构特征连贯，不容易在使用中脱落。其大部分方式已在高温轴承工业中获得使用：滚动体的表面撞击强化便是这类方法的使用，精密碾压已变成新的套圈加工和强化方式。

使用固态相变，根据迅速加热的方式对零件的表面层做好淬火处理称为表面热处理，通称表面淬火。包含火焰加热淬火、高（中）频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这种方式的特性是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产高效率；加热时间较短，表面氧化脱碳很轻。

该方式尤其是对提升经受相应冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳极限成效显著。