高温轴承生产工艺-高温轴承生产厂家

通常认为超过120℃的温度条件，便算是高温工作条件，此时普通轴承钢会发生组织变化和屈服强度降低，精度逐步丧失；而当轴承工作温度超过轴承材料回火温度时，其硬度就明显下降，工作温度超过180℃时硬度就急剧下降，很快出现早期疲劳和磨损

保证轴承在高温下运转精度和使用寿命的中心环节是保证轴承在高温下具有足够的硬度和尺寸与形状的稳定程度，因此对于高温轴承钢提出如下要求

要求

1)高温下硬度不低于HRC50～56；金相组织稳定；

2)高温尺寸稳定性良好，温度膨胀系数小，没有显著的组织变化，抗蠕变性好，残余应力小；

3)抗氧化性好，生成的氧化膜与基体结合牢固，而且耐磨性和疲劳强度好，耐热震性好，能经受较快的温度变化，导热性要好；

4)作为轴承钢所应有的其他材料特性。如高温耐冲击性能、低的热膨胀性和高的抗蠕变强度和高温尺寸稳定性等。

高温轴承生产工艺相对于普通轴承来说，更加需要严格的要求

硬度套圈和滚动体淬火后硬度一般不应低于63HRC。回火后硬度：套圈为60HRC～65HRC：滚动体为61HRC～66HRC。同一零件的硬度差淬、回火后同一零件的硬度差为；

a)套圈外径不大于100mm，滚动体直径不大于22mm时，同一零件硬度差不应大于1HRC：；

b)套圈外径大于100mm，滚动体直径大于22mm时，同一零件硬度差不应大于2HRC；；

c)钢球直径不大于1.588mm(1/16in)不检查同一零件硬度差。；

脱碳层轴承零件的脱碳层应在最深处测量，其深度不应超过淬火前每边最小加工余量的三分之二。回火稳定性按零件的正常回火温度重新回火2h，在原来位置相应点测量硬度，相应点的最大硬度差不得超过1HRC。裂纹和软点轴承零件淬、回火后及磨加工过程中不应有裂纹和软点。脱碳层和其他表面缺陷轴承零件经淬、回火后产生的表面脱碳层、腐蚀坑和氧化皮等缺陷应在磨加工过程中除净，成品轴承零件不应有脱碳层和其他表面缺陷。

轴承由四部分构成：外圈、内圈、滚子和保持架。其总的加工工艺是：下料-成型-退火-车加工-热处理-磨加工-装配等。

1、成型

轴承成型外圈、内圈锻造成型工艺9Cr18Mo钢在锻造时的要求：

(1) 锻造模具应预热,预热温度在300℃左右

(2) 坯料端面及外表面不能有裂纹,若发现有裂纹,应及时清除。

(3) 锻造过程中不能用水冷却模具,以免毛坯接触水引起材料开裂。

(4) 模具可采用石墨为主的润滑剂润滑。

滚子和保持架成型工艺

a）滚子： 热冲球，软磨。a）保持架： 切环、冲压成型，整形和冲孔。

2、外、内圈退火