陶瓷球轴承介绍

一、陶瓷球轴承介绍

在工程陶瓷产品的开发设计运用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业范畴广泛运用的经典案例，受到许多 国家的重视，在高速精密轴承中，运用较多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这类轴承标准化程度高，对机床结构变动小，方便维修保养，尤其适用于高速运转场合，其组装的高速电主轴，具备高速、高度刚、大功率、寿命长这些优势。

这是因为陶瓷球自身具备自润滑特性，因此 润滑可以按使用规定，可以有润滑脂也能够不加入润滑脂。密封件也是可以根据使用规定，选择陶瓷球是不是带密封件。

保持器也是可以根据使用规定是不是采用，因此套圈、滚动体是轴承两个千万不能缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就得到了混合轴承的说法。

二、优势

耐高温： 陶瓷球热膨胀系数小，在高温状态下不容易因温度普遍的缘故造成轴承球膨胀，如此一来极大的提高了整个轴承的使用温度普遍，普通轴承的温度普遍在160℃上下，而陶瓷球的可以到达220℃之上。陶瓷球具备无油自润滑特性，陶瓷球摩擦系数小，因此 陶瓷球轴承具备很高的转动速度。依据统计分析选用陶瓷球轴承是普通轴承的转动速度1.5倍之上的转动速度。

长寿命： 陶瓷球可以不添加任何油脂，换句话说即便 油脂干掉了，轴承依然可以正常的运行的，如此一来就可以防止普通轴承中因油脂干掉了造成的轴承太早受损现象的产生，依据测试和调研一部分陶瓷球轴承的顾客，获得的反馈都是陶瓷球后的轴承的使用时间是普通轴承的2-3倍。

转动速度高： 陶瓷球具备无油自润滑特性，陶瓷球摩擦系数小，因此 陶瓷球轴承具备很高的转动速度。依据统计分析选用陶瓷球轴承是普通轴承的转动速度1.5倍之上的转动速度。

耐腐蚀： 因为陶瓷基本上不担心腐蚀，因此 ，陶瓷滚动轴承适用于在布满腐蚀介质的状态下运行。

密度小、弹性好： 因为陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，所以转动时对外圈的离心作用可降低40%，从而使用时间能大大延长。也因为陶瓷的弹性模量比钢高，承受力时难于变形，所以有益于提升工作速度，并到达较高的精度。

绝缘： 最后这个优势，也是最主要的优势。绝缘，选用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈相互绝缘，因陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈相互用陶瓷球，就可以到达绝缘的效果，如此一来就可以使轴承在导电的状态下使用。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体选用陶瓷材料后，这类滚动轴承定义为陶瓷球轴承。

三、用途和分类

（1）高速轴承：有着耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可选用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中。

（2）耐高温轴承：材料自身就有着耐高温度1200℃，而且自润滑性好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可选用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中。

（3）耐腐蚀轴承：材料自身有着耐腐蚀性，能够选用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域。就像：电镀设备，电子设备，化工机械，船舶制造，医疗器械这些等等。