不锈钢轴承磨削工艺介绍

新型轴承磨削的特点

（1）高速轴承磨削工艺

高速磨削提高质量和效率，在高速磨削中砂磨除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能。

（2）新型轴承磨削砂磨

新型砂磨的制造、修整、专用轴承磨床和磨削油等满足磨削工艺的进步。

（3）轴承磨削数控使用

数控机床在高速及低速都能保证精度，可以完成快跳、快趋、修整、粗精磨削。

新型轴承磨削的方案

（1）轴承的装夹方式

轴承磨削时以校正精度后的大外圆和工艺角，可以避免中孔座面磨削跳动。

（2）轴承的切削余量

切削余量保证高效高精度轴承磨削，通常精磨余量都在微米。

（3）轴承的磨具选择

采用高速磨削，以保证砂磨在磨削的过程中磨屑不会粘堵，保持良好的自锐度。

（4）轴承的磨削转速

工件转速和轴承磨削表面的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和表面粗糙度产生较大的影响，过低的转速会使磨削表面产生波纹，增大表面残余应力，转速过高会会引起磨削表面烧伤。

新型轴承磨削的问题

（1）轴承精度问题

轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数形成的。所以合理确定数控机床磨削数值也是推进质量的重要参数。

（2）轴承烧伤问题

轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂磨的线速度低、切削力低等。

（3）轴承裂纹问题

当磨削参数选择不合理，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使轴承的疲劳强度下降。

新型磨削油品的选用

（1）磨削油的极压性能

专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护模具，提高工艺精度。

（2）磨削油的化学性能

专用的磨削油具有良好的化学稳定性能，不会对设备、人体、环境产生危害。

（3）磨削油的其他性能

专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。