高温轴承在热处理炉运用

一、什么是热处理炉

1、热处理炉工作原理

通过风扇循环使热处理炉的炉腔内温度分布均匀，热处理炉的两个炉腔室可以独自运转，各炉腔内有两个风扇，通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理将铸件加热到950左右，保温适当的时间后适当冷却关于钢铁制品的加热，保温后在空气中冷却，达到退火的目的。

2、热处理炉内部构造

热处理淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几局部组成。

热处理淬火炉炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳衔接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。

热处理淬火炉炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的启闭动作采用机械传动的方式，经过电动机、减速箱、链轮、链条、导轨等完成。

3、热处理炉具有以下特点：

(1)热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；

(2)热处理炉的炉温控制比较严格。

(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。

(4)热处理炉的生产率及热效率低

二、热处理炉中高温轴承的选择

根据以上介绍，我们可以知道热处理炉的工况是为900～1200℃,主要是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉，其实际工况根据处理的钢材不同，轴承选型选材需要具体参数值要给出合适的高温轴承。但是据大部分热处理炉的工况时有高温存在的，所以轴承一定要选择高温材料