氮化硅陶瓷轴承的制备装配

一、氮化硅陶瓷轴承相关部件的成型

氮化硅陶瓷轴承相关部件的制备方法很多，如反应烧结法、热压烧结法，无压烧结法、二次反应烧结法等。为了获得完全致密的氮化硅材料，采用热等静压法较为理想。由于氮化硅的共价键特点，自扩散系数小，难以烧结致密，所以在制造轴承零件毛坯时，在 α-SiN.粉末中加入烧结助剂 Y:0，和Al:O，混合后制成复合粉末。

将这种粉末按所需量装人成型用的石墨模中，在 1750～1800℃温度范围内热压成型。在成型过程中注意控制液相的作用，同时使其达到致密化。用该法制备的烧结体，结晶颗粒呈长柱状、密度高、气孔率接近零、具有较高的强度，高的韧性和高的可靠性，从质量方面看是最好的。

二、氮化硅陶瓷轴承相关部件的加工

氮化硅陶瓷轴承相关部件的加工基本与轴承钢材部件加工相似，磨削机理基本相同。但是由于氮化硅的各种性能与钢材的性能存有较大的差异，所以在机械加工中磨削工具、加工系数、研磨混合剂等均有相当大的差别，各工序对于磨料的粒度、种类、形状、数量，强度、破碎特性，磨损特性等要求均有所不同。

目前使用的磨料主要有：碳化硅、碳化硼、金刚石粉等。另外在加工中各工序采用的研磨液也有所不同，只有与相应加工工序相协调的磨料和研磨液的配比量，才能得到理想的磨料液膜，获得理想的磨削速度和表面质量。