滚珠轴承是如何制造的？滚珠轴承的制造流程简介

1794年，Philip Vaughan发明了轴承，并为之注册了专利，这也是沃恩公司名称的来源，Vaughan的轴承用于支撑一个车架轴，此后对其进行了改进，以支撑多种旋转应用，本文将为您从滚珠的构造到零件组装，介绍滚珠轴承的现代化工艺，欢迎阅读。

滚珠轴承包括一排或多排滚珠，这些滚珠通过保持架，保持在称为滚道的内圈和外圈之间，此外还有一些功能，包括保护润滑剂的密封件以及将轴承固定在适当位置的螺钉，本文仅回顾轴承的主要部件，即滚道、滚珠和保持架。

大多数轴承和轴承部件都是由钢制成的，最常用的是SAE 52100轴承钢，是一种含1%碳和1.5%铬合金的铬钢，这种材料在超过120℃的温度下仍可稳定运行，常见的保持架由聚酰胺塑料制成，这种材料生产成本较低，但并不适用于苛刻的环境中，特别是高温应用。

内滚道和外滚道是通过非常相似的流程制造的，使用自动机器将钢管切割成滚道的基本形状，在加热过程中留下少量额外的材料来解决翘曲问题，外圈上印有轴承编号和制造商信息。

然后将环置于热处理炉中进行硬化，并根据零件的尺寸，在20分钟至数小时的时间范围内加热至1550华氏度（840摄氏度）左右，然后在油中冷却，并在第二个烤箱中在约300华氏度（148摄氏度）下回火，这个过程使滚道既坚硬又耐用。

滚道的每个部分都必须研磨，以确保轴承宽度、半径、座圈位置和几何结构正确，一些轴承（如角接触轴承），需要在稍后的过程中进行额外的研磨，以确保套圈的尺寸精确。