“望、闻、问、切”四步解决数控机床维修难题，简单实用！

数控机床是一种的自动化机床,它综合了计算机技术, 自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果,是一门新兴的机械控制技术。由于其经济性能好, 生产效益高, 在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现, 所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理,本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。笔者将其归纳为“望、闻、问、切”四法。

1、望

即利用人的感觉器官如手、眼 、耳 、鼻等来查找故障原因 。这是简单直接的方法之一。当数控机床出现故障时 ，首先要搞清楚故障现象 ，怎样发生及发生的过程 。如果故障可以再现 ，应该观察故障发生的过程 ，只有了解到手情况 ，才有利于故障的排除 。同时观察是否有机械性的损伤 ；以及有无烧灼痕迹 ，电阻及导线是否已经变色 ；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物 、脱落物 、溢出物 ，油 、烟 、火星等 ；断路器 、继电器是否跳闸 ，熔断器是否熔断 ；机床电源是否 缺相 ，三相是否严重不平衡 ，机床电压是否正常 ；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死 、接头松动等情况 ；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是直观，也是考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。

2、闻

辨别有无异味 。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油 、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。

3、问

即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时, 首先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细地记录,其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录被加工工件号, 并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时,若系统有报警显示,则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。

4、切

即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是数控机床维修重要的一步。其中又可以分成以下几个具体步骤来完成。

4.1系统参数检查法