选择润滑脂需要考虑哪些因素的影响？

滚动轴承选择润滑脂通常需要考虑：轴承选型、工作转速、工作温度、所承受负荷和安装位置、密封条件、冲击和振动条件等方面的要求。

1）轴承类型

需要区分点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。

球轴承是点接触的轴承，它的滚珠接触面积较小，润滑脂黏度ISO VG 68到100的就足够使用

滚子轴承是线接触的轴承，对润滑脂要求更高。接触面大、还要应对滑动和摩擦的问题，因此需要更多润滑脂，避免轴承出现磨损。需要选择更高的润滑脂黏度ISO VG 150到460或更高。特殊情况还需要额外添加抗磨添加剂，使润滑脂稠度号达到NLGI 2。

2）速度

轴承的速度决定于稠化剂类型和比例。高转速或低转矩的滚动轴承就需要选择较高速度参数的润滑脂。

3）温度

在标准范围温度选择润滑脂能够给轴承带来良好润滑效果和长工作寿命。而稠化剂和基础油的类型、比例决定了润滑脂的工作温度及高温稳定性；

4）负荷

负荷大的轴承通常选用锥入度小的润滑脂；对于承受重负荷又承受冲击负荷的轴承，润滑脂最好含有极压添加剂的，添加了二硫化钼的润滑脂

5）潮湿度

如果水汽容易入侵轴承。在温度冷热急剧交替时，水就比较容易发生凝结。可能会导致润滑脂或轴承发生老化、水解、润滑膜失效和腐蚀造成严重损伤，润滑脂的防腐蚀效果也受添加剂影响，采用复合钡基或钙基的润滑脂就能够提供好的防水性能。

6）振荡、冲击和振动

振荡负荷会对稠化剂结构产生影响。导致润滑脂机械稳定性下降，影响润滑效果。出现润滑脂软化、脱油、或者硬化的问题；

7）密封

密封不良，可能会导致硬质杂质渗入轴承，使轴承运行时出现噪音、产生磨损。而良好的密封条件，润滑脂可以添加一层油膜，加强对轴承的保护。

8）安装位置

如果旋转轴是垂直的或倾斜的，润滑剂的润滑点就很难保持了。采用适当的密封和更粘稠的润滑脂可以解决这一问题。

另外，当有多个润滑点相互靠近的情况，必须注意不同润滑脂的相容性。

润滑与维护是非常关键的，装配安装也不能忽视，如轴承内部间隙不适应，或预加载荷过高，也可能导致轴承过早失效和轴承使用寿命缩短。带来停机损失及代价昂贵的维修。

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