罗茨风机轴承主要故障及原因有哪些？

罗茨风机轴承主要故障是轴承温升过高，导致的原因有：

• 1.轴承箱剧烈振动；

• 2.润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

• 3.轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；

• 4.轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

• 5.滚动轴承损坏或轴弯曲。

原因分析：

调心滚子轴承的滚子与内圈和外圈滚道吻合率大, 容易发热;轴承表面粗糙度差;滚子表面和内圈滚道表面的磕碰伤等表面缺陷.

解决方案：

• 考虑滚子与内圈和外圈滚道最佳吻合率的数值。

• 吻合率的数值确定后选择合适的径向游隙公差范围。

• 制定“风机专用轴承” 噪音（或振动）标准。

• 严格控制滚子和滚道表面磕碰伤，特别是内圈装子缺口处滚道表面的划伤。

• 严格按图纸控制外协车加工滚子倒角圆弧曲率。

另外，罗茨风机工作前，要确认油位在两条红线之间。涂油时，涂油系统内加润滑油，鼓风机、真空泵工作时，油面可能会略微下降。油过少会使齿轮和轴承润滑不良。流速过大，油温升高，齿轮等零件也会损坏。

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