什么情况，等离子清洗机总是烧焦产品？

您有遇到过等离子清洗机处理产品的时候，会把产品处理变色甚至烧焦的情况吗？无论是塑胶材料，还是金属工件，如果经常使用等离子清洗机，您就可能会碰到。可是，工业应用中的等离子清洗机产生的等离子体属于低温等离子体，气体温度远远小于电子温度，而且通常气体温度都不会超过100°，按说处理材料不会有这种情况哦，这是什么原因呢？今天我们普乐斯的工程师就来给大家分析一下，哪些原因可能会造成等离子清洗机把产品烧焦，以供参考。

影响等离子清洗技术的关键主要有功率、材料特性、时间、速度、距离、电极结构、工艺气体等因素。在利用等离子技术对产品进行改性或清洁时，这些因素都需要掌握好，才可以使清洗效果达到最佳状态。如若不注意，有可能会造成金属产品的变色、变形、发黑等情况。曾经有实习技工在利用等离子设备清洗半导体铜支架时，对工艺参数设置不当，处理时间过长，造成了铜支架变色或烧焦，如图所示：

等离子技术利用气体对材料表面进行改性与清洗，使材料更清洁、更具粘接力，属于高精尖的技术工艺，若遇到将产品烧焦的情况，无非存在下面几个情况：

1 等离子清洗机功率过大

大气等离子清洗和真空等离子清洗是目前国内应用范围较广的2大类型，不同类型的设备处理材料时，都应该有所侧重。如真空等离子清洗机在处理线路板或FPC元器件时，如果功率过大，腔体内的材料将因为承受不了高温而被灼伤或烧焦；大气等离子清洗机在处理材料时，如果设置功率过高，而运行速度又过慢的话，也很容易致使材料表面被灼伤。

2 等离子清洗机处理的材料特性被忽视

等离子清洗技术深入到生活的方方面面，无论是高端的半导体芯片或是医疗器具灭菌，还是汽车玻璃、PP塑料、金属等领域都有广泛涉及。根据每种材料的不同，所利用的气体和设备功率、时间都应该有所区别。例如：处理金属材料时，如果使用含碳C元素的气源作为工业气体来对其进行清洁或改性，就容易让金属材料表面变黑。