等离子清洗机的工艺步骤对表面处理效果影响可不小？

我们都知道，影响等离子清洗机处理材料表面效果的主要因素包括功率大小、时间长短、真空度高低、气体种类及比例等等；但有没有注意到，这些参数都一样的情况下，有时候工艺步骤稍微不同，处理效果差别非常明显，甚至适得其反。这是什么情况呢？

其实道理很简单，不同的工艺步骤，导致等离子体与材料表面的反应机制发生了变化；就像炒菜，有烹饪经验的朋友就知道，同样的调味料，不同的调制顺序做出来的菜口感是大相径庭。今天我们普乐斯的小伙伴就和大家一起聊聊，关于等离子清洗机的工艺步骤对材料表面处理的影响。

等离子清洗机的工艺步骤，不仅仅是指把材料或者工件放进等离子清洗机的反应腔体后的处理步骤，还应该包括等离子清洗前材料表面预处理、等离子清洗后的工艺配合等步骤。

1 等离子清洗前的材料表面预处理：保证材料表面的洁净度

等离子清洗的对象几乎没有限制，夸张一点讲，无论什么固体材料都可以进行等离子表面处理；但是想让等离子处理效果达到目的，被处理的材料或者工件表面还是应该达到一定的洁净度。当材料或者工件的表面有肉眼可视的灰尘、脏污、氧化层、保护层等东西时，等离子体的能量是无法去除这些物质，等离子清洗丧失了自身优势，毕竟等离子体能处理的厚度级别是几个纳米到几十个纳米。

为保证等离子清洗效果，一般都会用人工擦拭、超声波清洗机等方式对材料和工件进行预处理，尽量让被处理对象变得干净。